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安全事故案例分析 模擬試題

發(fā)布時間:2014-02-25 來源: admin 共1頁

2005模擬試題安全事故案例分析 模擬試題

一.一起氨泄漏事故分析

事故經(jīng)過

2004年6月15日11時40分左右,該化工廠合成車間加氨閥填料壓蓋破裂,有少量的液氨滴漏。維修工徐某

遵照車間指令,對加氨閥門進行填料更換。徐某沒敢大意,首先找來操作工,關(guān)閉了加氨閥門前后兩道

閥門;并牽來一根水管澆在閥門填料上,稀釋和吸收氨味,消除氨液釋放出的氨霧;又從廠安全室借來
一套防化服和一套過濾式防防毒面具,佩戴整齊后即投入閥門檢修。當(dāng)他卸掉閥門壓蓋時,閥門填料跟

著沖了出來,瞬間一股液氨猛然噴出,并釋放出大片氨霧,包圍了整個檢修作業(yè)點,臨近的甲醇崗位和

銅洗崗位也籠罩在濃烈的氨味中,情況十分緊急危險。臨近崗位的操作人員和安全環(huán)保部的安全員發(fā)現(xiàn)

險情后,紛紛從各處提前消防、防護器材趕來。有的接通了消防水帶打開了消火栓,大量噴水壓制和稀

釋氨霧;有時穿上防化服,戴好防毒面具,沖進氨霧中協(xié)助險處理。聞訊后趕到的廠領(lǐng)導(dǎo)協(xié)助車間指揮

,生產(chǎn)調(diào)度抓緊指揮操作人員減量調(diào)整生產(chǎn)負荷,關(guān)閉遠距離的相關(guān)閥門,停止系統(tǒng)加氨,事故很快得

到有效控制和妥善處理,并快速更換了閥門填料,堵住了漏點。一起因嚴(yán)重氨泄漏而即將發(fā)生的中毒、

著火、有可能爆炸的重特大事故避免了。
   
事故原因

1.合成車間在檢修處理加氨閥填料漏點過程中,未制訂周密完整的檢修方案,未制訂和認真落實必要的

安全措施,維修工盲目地接受任務(wù),不加思考地就投入檢修。
   
2.合成車間領(lǐng)導(dǎo)在獲知加氨閥門填料泄漏后,沒有引起足夠重視,沒有向生產(chǎn)、設(shè)備、安全環(huán)保部門按

程序匯報,自作主張,草率行事,擅自處理。

3.當(dāng)加氨閥門填料沖出有大量氨液泄漏時,合成車間組織不力,指揮不統(tǒng)一,手忙腳亂,延誤了事故處

置的最佳有效時間。

4.加氨閥門前后備用閥關(guān)不死內(nèi)漏,合成車間對危險化學(xué)品事故處置思想上麻痹重視不夠,安全意識嚴(yán)

重不足。人員組織不力,只指派一名維修工去處理; 物質(zhì)準(zhǔn)備不充分,現(xiàn)場現(xiàn)找、現(xiàn)領(lǐng)閥門;檢修作業(yè)

未做到“7個對待”中的“無壓當(dāng)有壓、無液當(dāng)有液、無險當(dāng)有險”對待。
   
預(yù)防措施

1.安全環(huán)保部責(zé)成合成車間把此次加氨泄漏事故編印成事故案例,供全廠各車間、崗位學(xué)習(xí),開展事故

案教育,并展開為期1周的事故大討論,要求人人談?wù)J識,人人寫體會,簽字登記在案。

2.責(zé)成合成車間將此次氨泄漏事故,編制氨泄漏事故處置救援預(yù)案,組織全員性的化學(xué)事故處置救援搶

險搶修模擬演練,要求不漏一人地學(xué)會氨泄漏搶險搶修處置方法,把“預(yù)防為主”真正落到實處。

3.合成車間由分管工藝副主任負責(zé)組織4大班操作工和全體維修工,進行氨、氫、一氧化碳、甲醇、甲烷

、硫化氫、二氧化碳等化學(xué)危險品的理化特性以及事故處置方法的安全技術(shù)知識培訓(xùn),由車間安全員負

責(zé)組織一次全員性的消防、防化、防護器材的使用知識培訓(xùn),在合成車間內(nèi)形成一道預(yù)防化學(xué)事故和防

消事故的牢固大堤。
   
4.結(jié)合“安全生產(chǎn)月”活動,發(fā)動全廠職工提合理化建議,查找身邊事故隱患苗頭,力爭對事故隱患早

發(fā)現(xiàn)早整改,及時處理,從源頭上堵塞住事故隱患漏洞,為生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全穩(wěn)定的環(huán)境。
  
應(yīng)當(dāng)吸取的教訓(xùn)

此次加氨閥填料泄漏事故,開始時思想重視不夠,繼而處置不當(dāng),充分暴露出該車間安全管理“小安則

懈”的思想嚴(yán)重。領(lǐng)導(dǎo)工作作風(fēng)浮漂,查改隱患不主動、不細致。全局觀念不強,發(fā)現(xiàn)隱患不匯報,自

行其事,自作主張。通過此次事故可以看出,安全無小事。整改隱患要從人的思想上抓起,管事要先管

人,管人要先管好思想,首先鏟除人思想上的不安全因素,麻痹、僥幸、冒險、蠻干的違章行為才能得

以徹底根除。只有這樣,才能保證安全生產(chǎn)。


二、某鄉(xiāng)辦煤礦。

設(shè)計年產(chǎn)量3萬噸,實際年產(chǎn)量6萬噸。立井開拓,中央邊界式通風(fēng)。
該礦礦長和特種作業(yè)人員無證上崗。三違現(xiàn)象嚴(yán)重。沒有班前會和交接班制度,井下作業(yè)任務(wù)和人員安

排沒有統(tǒng)一布置和記錄。
該礦井下物料及滅火器材存放混亂;一貫使用煤面和煤塊封堵炮孔;用電纜明接頭放炮的現(xiàn)象時有發(fā)生


該礦煤塵具有爆炸性。井下沒有防塵灑水設(shè)施,也沒有按照《鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦安全規(guī)程》采取防塵措施,造成

井下煤塵積存。×年×月×日,早8時30分停電后,使用柴油發(fā)電機向井下送電。由于電力不足,北翼工

作面及南翼工作面輪流生產(chǎn)。14時班共下井72人。南翼工作面工人下井后,打眼放第一炮后出煤。15時

30分左右開水泵,停南翼電,當(dāng)時主扇風(fēng)機和局扇都沒有開啟。17時30分全礦來電,主扇和局扇仍沒有

開啟。瓦斯檢測員空班漏檢。北翼工作面打眼后放第二炮時,工作面口2米處掛在背板上的11個電雷管拖

地引腳線被拖動的電纜明接頭引爆,引起瓦斯煤塵爆炸事故。共死亡26人,傷10人,直接經(jīng)濟損失38萬

元(時值)。

1、試根據(jù)上述資料分析這起事故的直接原因和間接原因;
2、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》提出初步處理建議;
3、提出防止同類事故措施建議。

答:
1、直接原因:
⑴由于主扇和局扇風(fēng)機均未開啟,瓦斯檢測員空班漏檢,造成瓦斯局部積聚;
⑵該礦煤塵具有爆炸性,又未采取防塵措施,造成井下煤塵積存;
⑶井下管理混亂,以致在電雷管存放不當(dāng)?shù)那闆r下,電纜明接頭碰到電雷管引腳線,引起雷管爆炸(即

點火源),導(dǎo)致此次事故。

間接原因:
⑴該礦礦長無證上崗,應(yīng)屬非法煤礦;在不具備安全生產(chǎn)條件下(如煤塵具有爆炸性但沒有采取防塵措

施等)還在生產(chǎn);當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門有責(zé)任;

⑵該礦安全管理不足,表現(xiàn)在許多方面,如:
①安全管理制度沒有或不健全,如沒有班前會和交接班制度等;
②三違現(xiàn)象嚴(yán)重,如時常違章放炮沒有得到糾正等;
③井下物料放置混亂,瓦斯檢測員空班漏檢;
④該礦從礦主到工人的安全素質(zhì)均不高,反映出安全教育培訓(xùn)不足等。

2、⑴根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第77條,依據(jù)事實、情節(jié),追究當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門的有關(guān)工作人員的

行政責(zé)任或刑事責(zé)任;
⑵根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80條、81條、82條及83條、,依據(jù)事實、情節(jié),追究該礦主要負責(zé)人的法律責(zé)

任;
⑶根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條、83條及90條,依據(jù)事實、情節(jié),追究該礦相關(guān)負責(zé)人、管理人員及其他

從業(yè)人員的法律責(zé)任;
⑷根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第93條,對該礦進行處理。
4、措施建議
⑴安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī)、制度進行煤礦資格審查,堅決停辦非法或者不具備安

全生產(chǎn)條件的小煤礦;
⑵ 安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī),對開工煤礦的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查;
⑶按照有關(guān)規(guī)定要求,加強煤礦安全管理,包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其它必要的安全規(guī)章制度

、安全操作規(guī)程等,并嚴(yán)格執(zhí)行;
⑷按照有關(guān)規(guī)定要求,加強主要負責(zé)人及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。


三、×年夏末秋初,某電化廠液氯工段發(fā)生液氯鋼瓶爆炸。使該工段414m2廠房全部摧毀,相鄰的冷凍廠

廠房部分倒塌,兩個廠房內(nèi)設(shè)備、管線全部損毀。并造成附近辦公樓及廠區(qū)周圍280余間民房不同程度損

壞。液氯工段當(dāng)班的8名工人當(dāng)場死亡。更為嚴(yán)重的是爆炸后氯氣擴散7公里2,由于電化廠設(shè)在市區(qū),與

周圍居民區(qū)距離較近,事故共導(dǎo)致千余人氯氣中毒,數(shù)十人死亡。直接經(jīng)濟損失達63萬元(時值)。最

初爆炸的1只液氯鋼瓶是由用戶送到電化廠來充裝液氯的。由于該用戶在生產(chǎn)設(shè)備與液氯鋼瓶連接管路上

沒有安裝逆止閥、緩沖罐或其它防倒罐裝置,致使氯化石蠟倒灌入液氯鋼瓶中,這屬于違章行為。而且

在送來此鋼瓶時也未向充裝單位聲明情況,留下重大事故隱患。負責(zé)充裝鋼瓶的電化廠液氯工段工人違

章操作,在充裝液氯前沒有按照操作規(guī)程對欲充裝的鋼瓶進行檢查和清理,就進行液氯充裝。充裝時,

鋼瓶內(nèi)的氯化石蠟和液氯發(fā)生化學(xué)反應(yīng),溫度、壓力升高,致使鋼瓶發(fā)生爆炸,并導(dǎo)致周圍相繼鋼瓶爆

炸,造成嚴(yán)重后果,影響惡劣。經(jīng)調(diào)查:雙方工人均未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。當(dāng)?shù)卣突S

均沒有事故應(yīng)急救援預(yù)案或措施。
1、試根據(jù)上述材料,分析該起事故的直接原因和間接原因;
2、根據(jù)《安全生產(chǎn)法》,試提出處理建議;
3、 試提出防范措施。
答:
1、直接原因
⑴用戶方違章在液氯鋼瓶內(nèi)混入氯化石蠟,且未向充裝方說明此情況,形成事故隱患;
⑵充裝方工人違章操作,在充裝前未按規(guī)定檢查和清理,就進行充裝作業(yè)。

間接原因
⑴用戶方的生產(chǎn)設(shè)施存在缺陷(缺少必要的防倒灌設(shè)施);
⑵壓力容器灌裝工屬于特種作業(yè)人員,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)和考核,持證上崗。用戶方和充裝方的工人都屬違章操

作,也未經(jīng)特種作業(yè)人員培訓(xùn)和考核。說明雙方單位安全管理和教育培訓(xùn)不足;
⑶無論何種原因,化工廠建在居民區(qū)都是不符合有關(guān)安全規(guī)定要求的。政府和廠方也沒有應(yīng)急救援預(yù)案

或措施。

2、⑴化工廠為化學(xué)危險品生產(chǎn)單位。
⑵根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、82、85條,追究該廠主要負責(zé)人的法律責(zé)任;追究該廠相關(guān)負責(zé)人、管理

人員及其他從業(yè)人員的法律責(zé)任;

3、⑴安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門應(yīng)按照有關(guān)法律、法規(guī),對化工廠的安全生產(chǎn)情況進行有效監(jiān)督檢查;
⑵按照有關(guān)規(guī)定要求,加強化工廠安全管理,包括建立及健全安全生產(chǎn)責(zé)任制及其它必要的安全規(guī)章制

度、安全操作規(guī)程等,并教育、督促所有從業(yè)人員嚴(yán)格執(zhí)行;
⑶雙方單位應(yīng)當(dāng)對有缺陷的生產(chǎn)設(shè)施進行整改,消除這一事故隱患;
⑷按照有關(guān)規(guī)定要求,加強主要負責(zé)人、 特種作業(yè)人員及所有從業(yè)人員的安全教育培訓(xùn)。


四、×年×月×日,某港商獨資工藝玩具廠發(fā)生特大火災(zāi)事故,死亡84人,傷45人,直接經(jīng)濟損失達260

余萬元(時價)。該廠廠房是一棟三層鋼筋混凝土建筑。一樓為裁床車間,內(nèi)用木板和鐵柵欄分隔出一

個庫房。庫房內(nèi)總電閘的保險絲用兩根銅絲代替,穿出庫房頂部并搭在鐵柵欄上的電線沒有用套管絕緣

,下面堆放了2米高的布料和海綿等易燃物。二樓是手縫和包裝車間及辦公室,一間廁所改作廚房,內(nèi)放

有兩瓶液化氣。三樓是車衣車間。
該廠實施封閉式管理。廠房內(nèi)唯一的上下樓梯平臺上還堆放雜物;樓下4個門,2個被封死,1個用鐵柵欄

與廠房隔開,只有1個供職工上下班進出,還要通過一條0.8米寬的通道打卡;全部窗戶外都安裝了鐵欄

桿加鐵絲網(wǎng)。
起火原因是庫房內(nèi)電線短路時產(chǎn)生的高溫熔珠引燃堆在下面的易燃物所致。起火初期火勢不大,有工人

試圖擰開消火栓和用滅火器滅火,但因不會操作未果。在一樓東南角敞開式貨物提升機的煙囪效應(yīng)作用

下,火勢迅速蔓延至二、三樓。一樓工人全部逃出。正在二樓辦公的廠長不組織工人疏散,自顧逃命。

二、三樓約300多名工人,在無人指揮情況下慌亂逃生。由于要下樓梯、拐彎、再經(jīng)打卡通道才能逃出廠

房。路窄人多,濃煙烈火,致使人員中毒窒息,造成重大傷亡。

經(jīng)調(diào)查確認以下事實:
1、該廠雇傭無證電工,長期超負荷用電,電線、電器安裝不符合有關(guān)安全規(guī)定要求;
2、廠方平時未對工人進行安全防火教育培訓(xùn);發(fā)生火災(zāi)時,廠長未指揮工人撤離,自顧逃生;
3、該廠多處違反消防安全規(guī)定。對于消防部門所發(fā)“火險整改通知書”,未認真整改,留下重大火災(zāi)隱

患,以 向整治小組個別成員行賄等手段取得整改合格證。該廠所在地鎮(zhèn)政府對此完全了解,不但不督促

整改,還由鎮(zhèn)長授意給整治小組送錢說情。

試根據(jù)上述材料,
1、 分析火災(zāi)的直接原因、造成重大人員傷亡得主要原因和間接原因;
2、根據(jù)有關(guān)法律法規(guī),提出處理建議;
3、 提出整改措施。

答:1、直接原因及主要原因:   直接原因是庫房電線短路引燃易燃物而蔓延成災(zāi)。一樓裁床車間內(nèi)設(shè)

置庫房,用可燃物(木板)隔開;加之廠房平時沒有安全防火教育培訓(xùn),工人 自救能力差,是火災(zāi)迅速

蔓延擴大的主要原因。該廠違反消防安全一系列規(guī)定(如安全出口、疏散通道等),使得發(fā)生火災(zāi)時,

工人無法迅速撤離,是造成重大人員傷亡得主要原因。

間接原因⑴該廠沒有履行安全生產(chǎn)職責(zé):在不符合安全生產(chǎn)的條件下進行生產(chǎn);平時缺乏安全管理及安

全教育;采用不正當(dāng)方法取得消防整改合格證;發(fā)生火災(zāi)時廠長自行逃離;……是根本原因。
⑵鎮(zhèn)政府沒有履行安全監(jiān)督管理職責(zé)。在消防整治小組發(fā)出“火險整改通知書”后,不但沒有督促該廠

整改,還支持其向有關(guān)方面人員行賄。
⑶市消防部門派出的整治小組,在檢查該廠火險中,雖然發(fā)了“火險整改通知書”,但督促整改不力。

在尚存大量火災(zāi)隱患的情況下,整治小組個別成員收受該廠賄賂,發(fā)給整改合格證。

1、處理意見
⑴根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第80、81、82條和《消防法》有關(guān)規(guī)定,追究該廠主要負責(zé)人的法律責(zé)任;
⑵根據(jù)《安全生產(chǎn)法》第82條及91條和《消防法》有關(guān)規(guī)定,追究該廠相關(guān)負責(zé)人、管理人員及其他從

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