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摘要：對(duì)某化工廠在環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)

源進(jìn)行辨識(shí)，采用模糊綜合評(píng)價(jià)方法對(duì)其危險(xiǎn)性綜合評(píng)價(jià)。利用層次分析法將該廠的危險(xiǎn)系統(tǒng)層次化，得出各危險(xiǎn)源對(duì)整個(gè)系統(tǒng)影響的危險(xiǎn)性權(quán)重，并進(jìn)行排序，列出危險(xiǎn)性較大的幾個(gè)危險(xiǎn)源以及與之對(duì)應(yīng)的防護(hù)措施。利用模糊層次綜合分析方法，注重生產(chǎn)中的模糊危險(xiǎn)因素，考慮各因素之間的模糊性影響。根據(jù)該廠的實(shí)際情況提出具體的防護(hù)措施。

關(guān)鍵詞：環(huán)氧氯丙烷，危險(xiǎn)源；評(píng)估；模糊法

環(huán)氧氯丙烷(ECH)是生產(chǎn)環(huán)氧樹脂和合成甘油

的重要中間體，國內(nèi)市場需求量一直呈上升趨勢。目前國內(nèi)生產(chǎn)以引進(jìn)國外技術(shù)為主，危險(xiǎn)源數(shù)量多、密度大，火災(zāi)隱患不容忽視。天津市某化工廠是大型環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模大，危險(xiǎn)源多，筆者以該廠為例，對(duì)其生產(chǎn)及應(yīng)用過程中存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行全面辨識(shí)、分析及評(píng)估，并制定出相關(guān)的消防應(yīng)急對(duì)策，以防患于未然。

l生產(chǎn)企業(yè)簡介

該化工廠占地面積11．5萬m2，其東面是城市公路，西面和南面都為鹽地，有8個(gè)廠房、6個(gè)庫房和12個(gè)儲(chǔ)罐。該單位資產(chǎn)總值達(dá)7．4億元，環(huán)氧氯丙烷年產(chǎn)量為8萬t，是消防安全重點(diǎn)單位，其丙烯罐為消防安全重點(diǎn)部位，丙烯實(shí)存量達(dá)800 t。該廠共有職工287人，特殊工種人數(shù)110人，都為持證上崗，設(shè)有一支84人的專職消防隊(duì)，有4輛消防車，還有一支責(zé)任區(qū)義務(wù)消防隊(duì)。廠內(nèi)建有一個(gè)消防水池，儲(chǔ)水量為2 600 t。

2生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)源辨識(shí)

2．1生產(chǎn)工藝流程

該廠采用醋酸丙烯酯法進(jìn)行生產(chǎn)，主要包括合成醋酸丙烯酯、醋酸丙烯酯水解制烯丙醇、合成二氯丙醇以及二氯丙醇皂化生成環(huán)氧氯丙烷4個(gè)反應(yīng)單元。其特點(diǎn)是工藝流程長，催化劑壽命短。每個(gè)單元都存在一定的火災(zāi)危險(xiǎn)性。

2．2生產(chǎn)過程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性

2．2．1醋酸丙烯酯合成

醋酸丙烯酯合成使用丙烯、氧氣以及汽化后的乙酸，在裝填鈀的固定床反應(yīng)器中合成醋酸丙烯酯。丙烯與氧氣混合時(shí)能形成爆炸混合物，因此應(yīng)保證反應(yīng)物料的配比嚴(yán)格控制在爆炸范圍之外，氧氣進(jìn)入反應(yīng)器前應(yīng)凈化，消除其中的灰塵、水汽等雜質(zhì)。

2．2．2水解制丙烯醇

水解生成丙烯醇涉及的物料(如醋酸丙烯酯、烯丙醇、液化氣)均為易燃易爆品，是火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性較大的部位。而且該反應(yīng)是在加溫條件下進(jìn)行的催化反應(yīng)，若溫度控制不好、散熱不良，很容易發(fā)生超溫爆炸及火災(zāi)事故。

2．2．3烯丙醇氯化

烯丙醇氯化過程中使用的氯氣儲(chǔ)存壓力較高，發(fā)生泄漏后非常危險(xiǎn)。該廠的氯化器與氯氣蒸發(fā)器和氯氣緩沖罐配套使用，防止氯氣斷流或壓力減小時(shí)形成倒流，所以對(duì)氯氣蒸發(fā)器和氯氣緩沖罐的防火保護(hù)十分重要。

2．2．4皂化生成環(huán)氧氯丙烷

皂化過程生成環(huán)氧氯丙烷，產(chǎn)物從反應(yīng)介質(zhì)中被迅速地吹出，但部分產(chǎn)物將滯留在塔中，其蒸氣能與空氣形成爆炸性混合物，很容易導(dǎo)致爆炸事故。此外，為了中和副產(chǎn)物氯化氫，需要加入過量的生石灰。生石灰在消化過程中放出大量熱，如不進(jìn)行有效冷卻，很容易成為易燃易爆物的引火源。

2．3生產(chǎn)過程中的其他危險(xiǎn)因素

2．3．1 毒物泄漏

生產(chǎn)過程中使用原料、中間產(chǎn)物及最終產(chǎn)物都具有較大毒性，這些物質(zhì)盡管在生產(chǎn)過程中密封操作。但有可能因設(shè)備密封不嚴(yán)或誤操作引發(fā)泄漏，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。

2．3．2 電氣危險(xiǎn)

生產(chǎn)過程中的大多數(shù)原料都為液體，輸送時(shí)流速過快、攪拌劇烈或液體飛濺均會(huì)產(chǎn)生靜電，甚至員工工作服積累的靜電，都能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。重點(diǎn)部位丙烯罐露天布置，周邊電氣線路或設(shè)備如產(chǎn)生電火花很容易造成火災(zāi)或爆炸。雨季要防止雷擊起火。

2．3．3運(yùn)輸危害

運(yùn)輸過程中密封不嚴(yán)、車禍等原因。造成丙烯或環(huán)氧氯丙烷泄漏可能引發(fā)爆炸或中毒事故。

2．4重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

依據(jù)《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB 1828—2000)，根據(jù)該廠的實(shí)際情況。選定原料丙烯和成品環(huán)氧氯丙烷(ECH)進(jìn)行危險(xiǎn)源評(píng)定，結(jié)果見表l。

表l 環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

3危險(xiǎn)源分析及評(píng)估

采用模糊綜合評(píng)價(jià)方法，結(jié)合層次分析法確定各指標(biāo)的權(quán)重分配，解決多因素、多指標(biāo)相互影響的危險(xiǎn)性綜合評(píng)價(jià)問題。

3．1 建立該生產(chǎn)工藝危險(xiǎn)源層次分析模型

構(gòu)造該廠的危險(xiǎn)源結(jié)構(gòu)層次分析模型，如圖1所示，表2為各因素定義表。

3．2 AHP計(jì)算各因素權(quán)重并進(jìn)行總排序

構(gòu)造準(zhǔn)則層對(duì)目標(biāo)層、方案層的判斷矩陣。并進(jìn)行一致性檢驗(yàn)，從而求出各因素對(duì)上層目標(biāo)影響的權(quán)重。

表3為危險(xiǎn)源各層次權(quán)重計(jì)算值。

利用加權(quán)平均法對(duì)所有因素的重要度進(jìn)行總排序。突出危險(xiǎn)性較大、需要采取預(yù)防措施的危險(xiǎn)源

3．3模糊法分析選擇事故預(yù)防的最佳方案

由表3可看出危險(xiǎn)性較大，需采取預(yù)防措施的5個(gè)危險(xiǎn)源分別為：(1)動(dòng)火安全管理缺陷C5；(2)特種作業(yè)操作管理缺陷C2；(3)儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)泄漏C14(4)消防措施缺陷C4；(5)人員安全責(zé)任制管理缺陷C3。

針對(duì)5個(gè)危險(xiǎn)性較大的危險(xiǎn)源。需要采取以下5種預(yù)防措施：(1)加強(qiáng)動(dòng)火安全管理；(2)加強(qiáng)特種作業(yè)操作的管理；(3)采取防止儲(chǔ)存物料泄漏的措施及發(fā)生泄漏事故的處置措施；(4)增加消防投入；(5)完善人員安全責(zé)任制管理。

利用模糊積分法。從效率性、經(jīng)濟(jì)性、速度性和可靠性等方面對(duì)5種措施進(jìn)行對(duì)比。確定最佳方案。

3．3．1 確定權(quán)重

用AHP法求出5個(gè)措施在每個(gè)評(píng)價(jià)項(xiàng)中的權(quán)重。

3．3．2確定相互影響度

該方法引用了兩個(gè)相互影響度系數(shù)λ和ε，因素之間的相互影響程度越小，相互影響度系數(shù)ε(λ)也就越小。由于該廠生產(chǎn)規(guī)模大。廠區(qū)內(nèi)外的危險(xiǎn)源較多，因此選擇一個(gè)較小的ε進(jìn)行計(jì)算計(jì)算確定：

3．3．3確定模糊測度及模糊積分值

考慮各因素之間的相互影響對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生的影響。選用輸入值數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)，計(jì)算出各措施模糊積分?jǐn)?shù)值。見表4。

由表4可看出，較樂觀的評(píng)價(jià)結(jié)果顯示。預(yù)防事故發(fā)生的最佳方案是：完善各職能人員的安全責(zé)任制；采取防止儲(chǔ)存物料泄漏的措施以及發(fā)生泄漏事故的處置措施勸口大消防投資；改善動(dòng)火安全管理；加強(qiáng)特種作業(yè)操作管理。

4最佳方案實(shí)施的具體措施

4、1完善各職能人員安全責(zé)任制

對(duì)危險(xiǎn)的單元崗位制定嚴(yán)格的安全責(zé)任制，并嚴(yán)格執(zhí)行。

4．2采取防止儲(chǔ)存物料泄漏的措施

加強(qiáng)相關(guān)崗位人員的安全意識(shí)，使員工正確使用并維護(hù)保護(hù)設(shè)備。設(shè)置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、爆破片、放空管等，當(dāng)出現(xiàn)超高壓力等異常情況時(shí)。緊急排泄物料，防止突然超壓對(duì)設(shè)備造成損

害和爆炸危險(xiǎn)。利用有關(guān)儀器對(duì)裝置進(jìn)行定期檢測。提高對(duì)重點(diǎn)部位的監(jiān)測頻率。一旦發(fā)生泄漏事故。以防止火災(zāi)和爆炸蔓延至周邊的危險(xiǎn)源為重點(diǎn)全力實(shí)施滅火。

4．3加大消防投入

(1)固定消防設(shè)施特別是重點(diǎn)部位的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，要定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，使其始終保持完好有效。

(2)防火間距、消防通道的布置必須符合規(guī)范要求，若要改動(dòng)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的。需增加水幕保護(hù)等防火、隔火措施。

(3)提高員工的整體消防安全意識(shí)，明確各自的消防安全責(zé)任。

(4)定期組織消防演練，提高員工的自救能力。

4．4改善動(dòng)火安全管理

(1)動(dòng)火作業(yè)必須辦理動(dòng)火安全作業(yè)證。

(2)凡盛有或盛過化學(xué)危險(xiǎn)品的容器、設(shè)備。必須在動(dòng)火作業(yè)前進(jìn)行清洗置換。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

(3)應(yīng)有專人監(jiān)督。作業(yè)前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍的易燃物品并配備足夠的消防器材。

(4)在脫氣塔、精餾塔等部位內(nèi)部動(dòng)火時(shí)，必須采取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災(zāi)。

4．5加強(qiáng)特種作業(yè)操作管理

制定嚴(yán)格的操作規(guī)程，對(duì)特種作業(yè)員工定期進(jìn)行安全教育，電焊作業(yè)和高空作業(yè)時(shí)由專人監(jiān)管。

5結(jié)束語

筆者對(duì)某化工廠環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)源進(jìn)行了分析。量化其對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性影響，從而得出了確保該企業(yè)安全的措施。為了更合理地對(duì)主要危險(xiǎn)源進(jìn)行有效控制。對(duì)各項(xiàng)整改措施進(jìn)行了綜合評(píng)估，使之能進(jìn)行優(yōu)化組合，并列出了具體措施，對(duì)化工企業(yè)的安全生產(chǎn)和事故預(yù)防有指導(dǎo)意義。