綜合運用：煉油廠（大型）安全評價（一）
發布時間：2010-01-14 共1頁
根據我國有關法律、法規，針對煉油企業的特點，確定了評價程序、評價方法，采用預先危險分析、安全檢查表、危險指數及重大事故仿真等方法對煉油廠進行安全評價，簡要介紹了評價結果。
為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的安全管理，依據《安全生產法》、《安全生產許可證條例》等國家有關安全生產的法律、法規的規定，國家對危險化學品生產企業實行安全生產許可制度。《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（簡稱《實施辦法》）對危險化學品生產企業的安全生產條件作出了明確的規定。國家安全生產監督管理局在2004年9月制定了《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》（簡稱《導則》），就如何對危險化學品生產企業的安全生產條件進行評價做出了規定。為配合危險化學品生產企業安全生產許可證的發放工作，對煉油廠進行的安全評價依據有關法律、法規及《導則》的要求進行。
1．概況
1.1企業概況及評價范圍
該企業為石化行業特大型煉油廠，始建于1966年4月，現有近40套生產裝置，原油加工能力達10000kt/a。主要生產高標號清潔汽油、煤油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等35種石油化工產品。全廠共有13個生產車間，11個輔助生產車間，10個維護車間及職能管理處室，現有職工4000余人。
此次評價范圍包括3套常減壓蒸餾裝置、2套催化裂化裝置、延遲焦化裝置、芳烴抽提裝置、3套柴油加氫精制裝置、石腦油加氫精制裝置、戊烷油加氫精制裝置、蠟油加氫裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油加氫脫硫裝置、2套制氫裝置、連續重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷基化裝置、電化學精制裝置、2套氣體分離裝置、2套汽油脫硫醇裝置、2套液化氣脫硫醇裝置、3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、3套氣體脫硫裝置、含硫污水雙塔汽提裝置共36套生產裝置和26個儲罐區以及相應配套設施。
1.2評價目的和評價依據
1.2.1評價目的
a） 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的安全管理，確保危險化學品的生產、儲存和使用過程符合國家有關安全生產的法律、法規的規定，為危險化學品生產企業的管理提供指導和參考。
b） 通過定性、定量的評價和分析，對危險化學品的生產、儲存和使用過程中的工藝、設備、管理等方面進行安全評價，查找事故隱患和存在的缺陷，在此基礎上提出相應的對策和建議，為企業建立、健全危險化學品的安全管理和安全生產主管部門實行安全監察提供參考和依據。
c） 按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產、儲存和使用過程中所涉及的危險化學品以及構成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件，并對其控制手段進行評價，同時預測其安全等級并估算重大火災、爆炸或泄漏事故可能造成的人員傷亡、財產損失及影響范圍。
1.2.2評價依據
主要是《中華人民共和國安全生產法》等國家、地方及主管部門的有關法律、法規等和GB50160-92（1999年版）《石油化工企業設計防火規范》、GBJ16-87（2001年版）《建筑設計防火規范》、GB18218-2000《重大危險源辨識》等國家有關標準以及企業提供的相關資料。
（安全評價師）
為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的安全管理，依據《安全生產法》、《安全生產許可證條例》等國家有關安全生產的法律、法規的規定，國家對危險化學品生產企業實行安全生產許可制度。《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（簡稱《實施辦法》）對危險化學品生產企業的安全生產條件作出了明確的規定。國家安全生產監督管理局在2004年9月制定了《危險化學品生產企業安全評價導則（試行）》（簡稱《導則》），就如何對危險化學品生產企業的安全生產條件進行評價做出了規定。為配合危險化學品生產企業安全生產許可證的發放工作，對煉油廠進行的安全評價依據有關法律、法規及《導則》的要求進行。
1．概況
1.1企業概況及評價范圍
該企業為石化行業特大型煉油廠，始建于1966年4月，現有近40套生產裝置，原油加工能力達10000kt/a。主要生產高標號清潔汽油、煤油、紫油、液化氣、瀝青、硫磺、石油焦等35種石油化工產品。全廠共有13個生產車間，11個輔助生產車間，10個維護車間及職能管理處室，現有職工4000余人。
此次評價范圍包括3套常減壓蒸餾裝置、2套催化裂化裝置、延遲焦化裝置、芳烴抽提裝置、3套柴油加氫精制裝置、石腦油加氫精制裝置、戊烷油加氫精制裝置、蠟油加氫裂化裝置、加氫裂化裝置、減壓渣油加氫脫硫裝置、2套制氫裝置、連續重整裝置、減粘裂化裝置、硫酸烷基化裝置、電化學精制裝置、2套氣體分離裝置、2套汽油脫硫醇裝置、2套液化氣脫硫醇裝置、3套硫磺回收裝置、氧化瀝青裝置、3套氣體脫硫裝置、含硫污水雙塔汽提裝置共36套生產裝置和26個儲罐區以及相應配套設施。
1.2評價目的和評價依據
1.2.1評價目的
a） 貫徹“安全第一，預防為主”的方針，加強對危險化學品生產企業的安全管理，確保危險化學品的生產、儲存和使用過程符合國家有關安全生產的法律、法規的規定，為危險化學品生產企業的管理提供指導和參考。
b） 通過定性、定量的評價和分析，對危險化學品的生產、儲存和使用過程中的工藝、設備、管理等方面進行安全評價，查找事故隱患和存在的缺陷，在此基礎上提出相應的對策和建議，為企業建立、健全危險化學品的安全管理和安全生產主管部門實行安全監察提供參考和依據。
c） 按照突出重點、兼顧其它的原則，辨識在生產、儲存和使用過程中所涉及的危險化學品以及構成的重大危險源，辨識存在的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的主要條件，并對其控制手段進行評價，同時預測其安全等級并估算重大火災、爆炸或泄漏事故可能造成的人員傷亡、財產損失及影響范圍。
1.2.2評價依據
主要是《中華人民共和國安全生產法》等國家、地方及主管部門的有關法律、法規等和GB50160-92（1999年版）《石油化工企業設計防火規范》、GBJ16-87（2001年版）《建筑設計防火規范》、GB18218-2000《重大危險源辨識》等國家有關標準以及企業提供的相關資料。
（安全評價師）
