城市燃氣管網安全性檢測與評價（一）
發布時間：2010-01-14 共1頁
1．引言
北京市二高壓線位于罐站至后俸村，該地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。管線壓力級別為高壓(P<0．8 MPa)，啟用年限為30 a，管徑為500 ITIB，防腐涂層為環氧煤瀝青，管線總長度為2 500m，均未施加陰極保護。隨著管道運行時間延長，管道事故時有發生。輸氣管道，尤其是高壓輸氣管道，一旦破裂，壓縮氣體迅速膨脹，釋放大量的能量，引起爆炸、火災，會造成巨大的損失 。同時，由于管道所輸送的物質為有害物質，一旦發生泄漏或斷裂，就會對其周圍的環境和人員產生嚴重的危害。為全面了解管線的腐蝕狀況，確保燃氣管道的安全運行，延長管道的使用壽命，防止燃氣管網因腐蝕穿孔而引起泄漏、爆炸等事故，對管線防腐層、土壤環境腐蝕性、管體等方面進行了檢測，并對管線的腐蝕程度和安全性進行了評價。
2．檢測方法
2．1 防腐層檢測
防腐層的檢測包括地面檢測和挖探坑檢測兩部分。利用SL一2088檢測儀探測管道的位置、走向、深度，通過發射機向地下管道發射一特定的交變電流信號，在防腐層破損處將有漏電信號向地面輻射，并在漏點上方形成以漏點正上方為中心的球面電位梯度，相對于完好管段和無管道地面具有一定的電位差，通過人體電容法收到此信號，由此確定破損點的位置，經過比較泄漏電位確定破損點的大小。確定防腐層破損點的位置后，開挖驗證，并觀察防腐層的老化程度及粘接力；用電火花儀測量了防腐層的耐電電壓。坑內取上、側、下3處測量防腐層的厚度，每處各測3點。利用SL—AY508變頻選頻絕緣電阻測試儀測試管道外防腐層絕緣面電阻。
2．2 土壤參數的測量
為了解該地段土壤環境的腐蝕性，開挖5個探坑，對每個探坑分別測量土壤的電阻率、pH值、含水率、含鹽量、氧化還原電位、直流雜散電流等與管道腐蝕有關的參數，評價土壤的腐蝕性。
2．3 管體腐蝕狀況的測量
開挖深坑后，去除管體的防腐層，觀察腐蝕形態和腐蝕產物分布，判斷腐蝕成分，測量腐蝕坑的面積和深度，并對管道的剩余壁厚進行檢測，每個坑檢測3組數據，每組對管頂、管底及“4”、“8”點鐘的位置測量管線的剩余壁厚；對管線的剩余強度進行評價。
3．檢測結果與評價
3．1 防腐層的防護性能
面電阻和防腐效果的測量結果。所檢測的2．5 km距離內共出現了2個破損點，破損率為0．8個／km，腐蝕層的完整性和粘結性能比較差。防腐層存在變形、老化、局部剝離甚至嚴重的損壞，面且厚度較薄。其中，4個探坑內防腐層厚度均小于2．5／n／ll，另一個探坑內防腐層厚度存在不均勻狀態(最厚處為8．3 lnln，最薄處為4．0 mln)。防腐層的面電阻測量結果表明管段平均絕緣面電阻為3 420 Q·m2，面電火花儀測量了防腐層的耐電電壓均大于5 000 V，均為合格。
綜合以上檢測數據，依據標準SY／T0087-95和絕緣面電阻對防腐層性能起決定性作用可以得出以下綜合評價.此管段防腐層存在一定老化、變形現象，防腐層較薄且有破損點，但尚可使用。
（安全評價師）
北京市二高壓線位于罐站至后俸村，該地段土壤的濕度大，鹽堿含量高，屬于強腐蝕性土壤。管線壓力級別為高壓(P<0．8 MPa)，啟用年限為30 a，管徑為500 ITIB，防腐涂層為環氧煤瀝青，管線總長度為2 500m，均未施加陰極保護。隨著管道運行時間延長，管道事故時有發生。輸氣管道，尤其是高壓輸氣管道，一旦破裂，壓縮氣體迅速膨脹，釋放大量的能量，引起爆炸、火災，會造成巨大的損失 。同時，由于管道所輸送的物質為有害物質，一旦發生泄漏或斷裂，就會對其周圍的環境和人員產生嚴重的危害。為全面了解管線的腐蝕狀況，確保燃氣管道的安全運行，延長管道的使用壽命，防止燃氣管網因腐蝕穿孔而引起泄漏、爆炸等事故，對管線防腐層、土壤環境腐蝕性、管體等方面進行了檢測，并對管線的腐蝕程度和安全性進行了評價。
2．檢測方法
2．1 防腐層檢測
防腐層的檢測包括地面檢測和挖探坑檢測兩部分。利用SL一2088檢測儀探測管道的位置、走向、深度，通過發射機向地下管道發射一特定的交變電流信號，在防腐層破損處將有漏電信號向地面輻射，并在漏點上方形成以漏點正上方為中心的球面電位梯度，相對于完好管段和無管道地面具有一定的電位差，通過人體電容法收到此信號，由此確定破損點的位置，經過比較泄漏電位確定破損點的大小。確定防腐層破損點的位置后，開挖驗證，并觀察防腐層的老化程度及粘接力；用電火花儀測量了防腐層的耐電電壓。坑內取上、側、下3處測量防腐層的厚度，每處各測3點。利用SL—AY508變頻選頻絕緣電阻測試儀測試管道外防腐層絕緣面電阻。
2．2 土壤參數的測量
為了解該地段土壤環境的腐蝕性，開挖5個探坑，對每個探坑分別測量土壤的電阻率、pH值、含水率、含鹽量、氧化還原電位、直流雜散電流等與管道腐蝕有關的參數，評價土壤的腐蝕性。
2．3 管體腐蝕狀況的測量
開挖深坑后，去除管體的防腐層，觀察腐蝕形態和腐蝕產物分布，判斷腐蝕成分，測量腐蝕坑的面積和深度，并對管道的剩余壁厚進行檢測，每個坑檢測3組數據，每組對管頂、管底及“4”、“8”點鐘的位置測量管線的剩余壁厚；對管線的剩余強度進行評價。
3．檢測結果與評價
3．1 防腐層的防護性能
面電阻和防腐效果的測量結果。所檢測的2．5 km距離內共出現了2個破損點，破損率為0．8個／km，腐蝕層的完整性和粘結性能比較差。防腐層存在變形、老化、局部剝離甚至嚴重的損壞，面且厚度較薄。其中，4個探坑內防腐層厚度均小于2．5／n／ll，另一個探坑內防腐層厚度存在不均勻狀態(最厚處為8．3 lnln，最薄處為4．0 mln)。防腐層的面電阻測量結果表明管段平均絕緣面電阻為3 420 Q·m2，面電火花儀測量了防腐層的耐電電壓均大于5 000 V，均為合格。
綜合以上檢測數據，依據標準SY／T0087-95和絕緣面電阻對防腐層性能起決定性作用可以得出以下綜合評價.此管段防腐層存在一定老化、變形現象，防腐層較薄且有破損點，但尚可使用。
（安全評價師）
