油浸式變壓器（電抗器）設備的安全驗收（二）
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
（4）升高座和套管型電流互感器:
1）放氣塞位置應在升高座最高處；
2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；
3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；
4）套管型電流互感器二次備用繞組經短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。
（5）氣體繼電器
1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%～1.5%的升高坡度；
2）集氣盒內應充滿變壓器油、且密封良好；
3）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩；
4）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求；
5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
6）觀察窗的擋板應處于打開位置。
（6）壓力釋放閥:
1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良好；
2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；
3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
4）壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。
（7）無勵磁分接開關
1）檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內部實際檔位與外部檔位指示正確一致；
2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位；
3）機械操作裝置應無銹蝕并涂有潤滑脂。
（8）有載分接開關:
1)傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；
2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；
3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；
4）電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；
5）切換裝置皅工作順序應符合刷造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至切接開關助作時的圉數誤差底符合制逡廠規(guī)定；
6)在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確；
7)操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統上分接開關分接位置指示應一致；
8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求；
9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯；
10)單相有載調壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護；
11）帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠；
12）帶電濾油裝置運行時應無異常的振動和噪聲，壓力符合制造廠規(guī)定；
13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好；
14）帶電濾油裝置各部位應均無殘余氣體（制造廠有特殊規(guī)定除外）。
（9）吸濕器:
1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；
2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產品的技術要求。
1）放氣塞位置應在升高座最高處；
2）套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；
3）套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm；
4）套管型電流互感器二次備用繞組經短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。
（5）氣體繼電器
1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與連通管的連接應密封良好，連通管應有1%～1.5%的升高坡度；
2）集氣盒內應充滿變壓器油、且密封良好；
3）氣體繼電器應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩；
4）輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按DL/T540校驗合格，動作值符合整定要求；
5）氣體繼電器的電纜應采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
6）觀察窗的擋板應處于打開位置。
（6）壓力釋放閥:
1）壓力釋放閥及導向裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內應清潔，密封良好；
2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；
3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側應有滴水彎，電纜孔應封堵完好；
4）壓力釋放閥應具備防潮和防進水的功能，如不具備應加裝防雨罩。
（7）無勵磁分接開關
1）檔位指示器清晰，操作靈活、切換正確，內部實際檔位與外部檔位指示正確一致；
2）機械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位；
3）機械操作裝置應無銹蝕并涂有潤滑脂。
（8）有載分接開關:
1)傳動機構應固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現象；傳動機構的磨擦部分涂有適合當地氣候條件的潤滑脂；
2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；
3）遠方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；
4）電機保護、步進保護、連動保護、相序保護、手動操作保護正確可靠；
5）切換裝置皅工作順序應符合刷造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至切接開關助作時的圉數誤差底符合制逡廠規(guī)定；
6)在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關的電氣聯鎖動作應正確；
7)操動機構檔位指示、分接開關本體分接位置指示、監(jiān)控系統上分接開關分接位置指示應一致；
8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應用明顯的防護警示標示；如采用壓力釋放閥，應按變壓器本體壓力釋放閥的相關要求；
9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進出油管標志明顯；
10)單相有載調壓變壓器組進行分接變換操作時應采用三相同步遠方或就地電氣操作并有失步保護；
11）帶電濾油裝置控制回路接線正確可靠；
12）帶電濾油裝置運行時應無異常的振動和噪聲，壓力符合制造廠規(guī)定；
13）帶電濾油裝置各管道連接處密封良好；
14）帶電濾油裝置各部位應均無殘余氣體（制造廠有特殊規(guī)定除外）。
（9）吸濕器:
1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應良好，呼吸應暢通；
2）吸濕劑應干燥；油封油位應在油面線上或滿足產品的技術要求。
