火災爆炸危險指數(shù)評價方法及其運用
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
1964年道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價方法第一版發(fā)行，經(jīng)過幾十年的實際運用，火災爆炸危險指數(shù)(F&El)評價法已經(jīng)發(fā)展為一種能給出單一工藝單元潛在火災、爆炸損失相對值的綜合指數(shù)。F&EI的最初目的是作為選擇火災預防方法的指南，目前其更多的用途是針對裝置的關鍵特征，提供一種給單一工藝單元進行相對分級的方法。
道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價方法已被化學工業(yè)及石油化學工業(yè)公認為最主要的危險指數(shù)評價法。它提供了評價火災、爆炸總體危險的關鍵數(shù)據(jù)，可以與“化學暴露指數(shù)指南”(第二版)及其他工藝數(shù)據(jù)聯(lián)合使用，形成一個風險分析軟件包，以更好地剖析生產(chǎn)單元的潛在危險。該軟件包是對工藝綜合審查的重要組成部分。
火災、爆炸風險分析是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應性危險進行按步推算的客觀評價。分析中定量的依據(jù)是以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。
F&EI系統(tǒng)的目的是： (1)真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故的預期損失; (2)確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴大的裝置; (3)向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性。
F&EI系統(tǒng)最重要的目標是使工程師了解各工藝部分可能造成的損失，并幫助其確定減輕潛在事故的嚴重性和總損失的有效而又經(jīng)濟的途徑。F&EI用于“道化公司風險審查過程”，在“工藝危險分析”或“一級風險審查”時，必須確定F&EI的數(shù)值。
保險公司對潛在暴露狀況的評價一般基于最嚴重的事故。例如，他們可能預測反應釜的全部物料會瞬時蒸發(fā)并引燃，保險估值可能相當大。從實際情況看，這種情況是很少見的。
道化公司F&EI系統(tǒng)試圖確定工藝設備(或工藝單元)或有關裝置可能的真正最大損失――在最不利的操作條件下可能遭受的實際損失。計算的基礎是量化的數(shù)據(jù)，如有限泄漏率、與物質(zhì)閃點和沸點有關的工藝溫度及化學活性等是可能發(fā)生事故的許多因素中的少數(shù)幾個。
雖然F&EI系統(tǒng)主要用于評價儲存、處理、生產(chǎn)易燃、可燃、活性物質(zhì)的操作過程，但也可用于分析污水處理設施、公用工程系統(tǒng)、管路、整流器、變壓器、鍋爐、熱氧化器以及發(fā)電廠一些單元的潛在損失。該系統(tǒng)還可用于潛在危險物質(zhì)庫存量較小的工藝過程的風險評價，特別是用于實驗工廠的風險評價。該評價方法的適用范圍是易燃或活性化學物質(zhì)的最小處理量為454kg左右的系統(tǒng)。
為了在工程實際項目中應用F&EI系統(tǒng)進行裝置的風險評價，在實際計算和解釋結(jié)果時，評價人員要具備一定的基礎知識和良好的判斷力，要將構成損失大小和發(fā)生概率的工藝危險量化為“修正系數(shù)”，以便進行計算。針對某一個具體評價對象而言，并非每一個修正系數(shù)都要用到，有些修正系數(shù)要根據(jù)具體情況作必要的調(diào)整。
第一章 道化學公司火災爆炸危險指數(shù)評價方法
第一節(jié) 風險分析計算程序
計算F&EI和進行風險分析匯總，需要下列資料：(1)準確的裝置(生產(chǎn)單元)設計方案;(2)工藝流程圖;(3)火災、爆炸指數(shù)危險度分級指南(第七版);(4)火災、爆炸指數(shù)計算表(第七版);(5)安全措施補償系數(shù)表(第七版); (6)工藝單元風險分析匯總表(第七版);(7)生產(chǎn)單元風險分析匯總表(第七版);(8)有關裝置的更換費用數(shù)據(jù)。
圖1―1是風險分析計算程序的示意圖：(1)依照設計方案選擇最適宜的工藝單元，它應在工藝上起關鍵作用，并可能對潛在火災、爆炸危險具有重大影響;(2)確定每一工藝單元的物質(zhì)系數(shù)(MF)，工藝單元中特定物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù)可從表1-1或表1-7中查得; (3)按照F&EI計算表，采用適當?shù)南禂?shù)值后完成一般工藝危險系數(shù)的計算;(4)按照F&EI計算表，采用適當?shù)南禂?shù)值后完成特殊工藝危險系數(shù)的計算;(5)用一般工藝危險系數(shù)和特殊工藝危險系數(shù)相乘，求出工藝單元危險系數(shù);(6)用工藝單元危險系數(shù)和物質(zhì)系數(shù)的乘積確定火災、爆炸危險指數(shù)(F&El);(7)按圖1-2所示的暴露半徑確定所評價工藝單元周圍的暴露面積;(8)確定在暴露區(qū)域內(nèi)所有設備的更換價值，并列出設備清單;(9)根據(jù)MF和工藝單元危險系數(shù)(F3)，用圖1-3確定危害系數(shù)，危害系數(shù)表示損失暴露程度;(10)由暴露面積與危害系數(shù)的乘積求出基本最大可能財產(chǎn)損失(基本MPPD);(11)應用安全措施補償系數(shù)于基本MPPD，確定實際MPPD; (12)已知實際MPPD，用圖1-4確定最大可能損失工作日; (13)用下文“工藝單元危險分析匯總”所述的方程確定停產(chǎn)損失(B1)，其中MPPD要乘以月產(chǎn)值(VPM)和0.70/30。
關于安全評價師的更多資訊：
