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安全生產(chǎn)事故案例分析(案例分析)
一、案例分析
1．某年某月某日晚，某人造革廠三分廠牛津布車(chē)間發(fā)生爆燃并引發(fā)火災(zāi)。造成4人死亡，2人受傷，火災(zāi)燒毀車(chē)間內(nèi)部分成品及半成品，燒損一套涂層生產(chǎn)線，火災(zāi)面積達(dá)670㎡，直接經(jīng)濟(jì)損失折款25萬(wàn)余元。事故經(jīng)過(guò)：某人造革廠三分廠牛津布車(chē)間在生產(chǎn)時(shí)突然發(fā)生爆燃，并引燃車(chē)間內(nèi)堆放的成品及半成品，火勢(shì)迅速蔓延擴(kuò)大，當(dāng)班工人隨即報(bào)警。18時(shí)53分，消防大隊(duì)接警后立即派遣3輛消防車(chē)趕赴現(xiàn)場(chǎng)；19 時(shí)13分，消防車(chē)趕到現(xiàn)場(chǎng)，此時(shí)車(chē)間已是一片火海，火勢(shì)正在向鄰近廠房迫近，消防官兵迅速展開(kāi)撲救。19時(shí)30分左右，消防大隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)趕到現(xiàn)場(chǎng)，指揮滅火及救援工作。經(jīng)緊急排查，認(rèn)定現(xiàn)場(chǎng)還有四名職工。19時(shí)43分，進(jìn)入火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)救援人員搜尋到兩名工人，并確認(rèn)已死亡；20 時(shí)寸05分，大火被徹底撲滅；20時(shí)10分，另兩名工人在火場(chǎng)被找到，確認(rèn)也已死亡。火災(zāi)中另有兩名工人受傷。
據(jù)調(diào)查，該廠生產(chǎn)涂層布所用涂層原料主要是丙烯酸酯樹(shù)脂涂層膠(主要成分為丙烯酸酯樹(shù)脂和甲苯，其中甲苯含量為80％-81％，經(jīng)取樣測(cè)定樣品的開(kāi)口閃點(diǎn)低于19℃)和958稀釋劑(經(jīng)取樣測(cè)定樣品中含60％的甲苯，樣品的開(kāi)口閃點(diǎn)低于19℃)混合后的膠料。事發(fā)當(dāng)日下午該車(chē)間正常生產(chǎn)170 t涂層布，其用膠料量為每平方米布32 g，布料行走速度為每分鐘34 m。到18時(shí)左右，開(kāi)始轉(zhuǎn)為生產(chǎn)600D涂層布，其用膠料量為每平方米布80 g，布料行走速度調(diào)至為每分鐘17 m，至事故發(fā)生時(shí)已生產(chǎn)600D涂層布約650 m。由于轉(zhuǎn)產(chǎn)600D涂層布后，用膠料量大為增加，而烘箱內(nèi)加熱溫度不變，排風(fēng)量不變，因而在烘箱內(nèi)的揮發(fā)量增大。
經(jīng)調(diào)查分析，該涂層生產(chǎn)線在烘干過(guò)程中，產(chǎn)生大量含有甲苯等可燃性混合氣體(蒸氣)，由于烘箱不能及時(shí)將烘箱內(nèi)揮發(fā)出的可燃性混合氣體(蒸氣)排出，烘箱內(nèi)充滿可燃性混合氣體(蒸氣)；另外整個(gè)涂層生產(chǎn)線沒(méi)有消靜電裝置，尤其卷料部分沒(méi)有消除靜電的措施，在涂布干燥后的卷取作業(yè)中，產(chǎn)生較高的靜電位。卷取端涂布的表層首先開(kāi)始燃燒，火焰很快傳播至烘箱，引爆烘箱內(nèi)的爆炸性混合氣體，并導(dǎo)致廠房?jī)?nèi)發(fā)生火災(zāi)。
經(jīng)調(diào)查分析，該企業(yè)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的采購(gòu)、保管、領(lǐng)用等沒(méi)有規(guī)定。所購(gòu)買(mǎi)的化學(xué)原料無(wú)危險(xiǎn)標(biāo)志、安全標(biāo)簽和無(wú)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)；企業(yè)對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品管理沒(méi)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)入庫(kù)、領(lǐng)用等制度，沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行必要的化學(xué)危險(xiǎn)物品的危害、防護(hù)、應(yīng)急等知識(shí)的教育。大量成品、半成品放置在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)化學(xué)危險(xiǎn)物品亂堆亂放情況嚴(yán)重。沒(méi)有安全操作規(guī)程，沒(méi)有安全防火責(zé)任制，沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行三級(jí)安全教育。
1．由上述材料可知，造成事故發(fā)生的重要(間接)原因是什么?
2．根據(jù)上述材料，分析這是一起什么性質(zhì)事故?
 
 

正確答案:
1．(1)企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品缺乏應(yīng)有的了解和認(rèn)識(shí)。該企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)干部和職工對(duì)生產(chǎn)中所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品的成分、物理化學(xué)特性和危險(xiǎn)性都缺乏應(yīng)有的了解和認(rèn)識(shí)。無(wú)知和經(jīng)濟(jì)利益的驅(qū)動(dòng)是導(dǎo)致盲目蠻干、造成事故發(fā)生的一個(gè)重要原因。
(2)工藝設(shè)備不符合安全要求。該企業(yè)的涂層生產(chǎn)經(jīng)涂層、刮料、烘干、卷料等工藝過(guò)程，其涂層所用原料含有大量可燃液體，并在烘干過(guò)程中蒸發(fā)為可燃?xì)怏w，該生產(chǎn)屬于易燃易爆危險(xiǎn)作業(yè)，因此從工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備裝置到運(yùn)行管理都必須符合其危險(xiǎn)性特點(diǎn)的安全生產(chǎn)要求。
(3)企業(yè)管理比較混亂。作為大量使用危險(xiǎn)化學(xué)品的企業(yè)，對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)、保管、領(lǐng)用等沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定。所購(gòu)買(mǎi)的化學(xué)原料無(wú)危險(xiǎn)標(biāo)志、無(wú)安全標(biāo)簽、無(wú)安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)；企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品管理沒(méi)有嚴(yán)格的檢驗(yàn)入庫(kù)、領(lǐng)用等制度，沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行必要的危險(xiǎn)化學(xué)品的危害、防護(hù)、應(yīng)急等知識(shí)的教育。
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)較為混亂。大量成品、半成品放置在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，廠區(qū)內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品亂堆亂放情況嚴(yán)重。
(5)安全管理制度不健全。作為危險(xiǎn)化學(xué)品使用單位沒(méi)有制訂嚴(yán)格的安全操作規(guī)程，沒(méi)有建立各級(jí)安全防火責(zé)任制，沒(méi)有對(duì)職工進(jìn)行三級(jí)安全教育。
2．該事故是一起由于生產(chǎn)設(shè)備缺乏有效的安全裝置、嚴(yán)重違章而造成的責(zé)任事故。