沖、剪、壓機(jī)械安全性評價(jià)的注意事項(xiàng)
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共2頁
4.2 防護(hù)罩、蓋、欄、網(wǎng)的安全技術(shù)要求：①防護(hù)罩的最小厚度和防護(hù)網(wǎng)的距離②防護(hù)罩、蓋、欄的材質(zhì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，并無明顯的銹蝕或變形；安裝應(yīng)牢固，工作時(shí)不應(yīng)與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)與可動(dòng)部件有接觸或產(chǎn)生磨擦，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)防護(hù)裝置無振動(dòng)或松動(dòng)；安裝后便于拆卸、定位合理，不許與主機(jī)焊接；安裝后的防護(hù)裝置，與人體接觸的各處應(yīng)無棱邊、毛刺，不妨礙正常操作；開啟較頻繁的危險(xiǎn)部位，對防護(hù)罩、蓋、欄應(yīng)裝設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置。
5 腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護(hù)罩，并有防滑措施
5.1外露在工作臺(tái)面外部的腳踏開關(guān)，只要有物體撞壓可能的，均應(yīng)在開關(guān)上部、兩側(cè)裝設(shè)防護(hù)罩。
5.2剪板機(jī)開關(guān)為腳踏桿的，在整個(gè)長度上均應(yīng)安裝防護(hù)罩（可在伸腳操作側(cè)面開孔）。
5.3腳踏開關(guān)的踏面應(yīng)有防滑的花紋鋼板等制成。
5.4防護(hù)罩應(yīng)設(shè)計(jì)合理，操作方便，有足夠的強(qiáng)度，無棱角毛邊；與開關(guān)有機(jī)連接，以便開關(guān)的檢修。
5.5腳踏開關(guān)的自由行程應(yīng)>=15mm，開關(guān)內(nèi)彈簧應(yīng)采用確保復(fù)位的壓簧。
5.6腳踏開關(guān)與防護(hù)罩應(yīng)PE線聯(lián)接可靠；腳踏開關(guān)動(dòng)作靈敏可靠，防高溫觸及，無水浸泡。
6 整臺(tái)機(jī)床PE線聯(lián)接可靠，電氣控制有效。
6.1沖、剪、壓機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)、電動(dòng)機(jī)殼體、變壓器殼體和穿電線金屬管等，均應(yīng)PE線聯(lián)接可靠。
6.2PE線聯(lián)接不許搭接或串接；PE線在各接點(diǎn)上接觸良好，其接觸電阻應(yīng)<=4Ω。
6.3沖、剪、壓機(jī)械可移動(dòng)的開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡膠電纜線，且外套蛇皮管；如有物件壓砸可能時(shí)，應(yīng)采用槽鋼或鋼管加以防護(hù)。
7 安全防護(hù)裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求
7.1剪切厚度>6.3mm的剪板機(jī)壓料防護(hù)裝置，應(yīng)可調(diào)整，底面與工作臺(tái)的間隙應(yīng)小于等于被剪切鋼板厚度+8mm。
7.2安全裝置的繼電器、限位器等主要電氣部件，應(yīng)確保功能設(shè)計(jì)規(guī)定的內(nèi)容量和壽命；電氣控制的光線式或感應(yīng)式元件，應(yīng)滿足使用環(huán)境的要求，靈敏可靠。
7.3電氣控制開關(guān)應(yīng)有指示信號或標(biāo)志，安全裝置上的選擇開關(guān)應(yīng)采用鑰匙轉(zhuǎn)換等方式。
7.4在工藝操作中，工序操作卜上應(yīng)注明沖模編號和應(yīng)配備專用工具的名稱、編號，如鉗子、鉤子、夾子、電磁或永磁吸盤等；專用工具操作時(shí)必須對號使用，與工藝文件相一致。
7.5凡是沖、剪、壓機(jī)械設(shè)備上有光電控制、雙手按鈕、感應(yīng)裝置等防護(hù)裝置的，應(yīng)完好、有效。
8 剪板機(jī)等壓料腳應(yīng)平整，危險(xiǎn)部位有可靠的防護(hù)
8.1剪板機(jī)等重要部件上的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，應(yīng)有嚴(yán)格的防松措施。
8.2壓料腳底面應(yīng)平直、完整，壓料腳底面在同一水平線上；剪切刨過程必須先壓緊再加工。
8.3在剪、切、刨、卷板料時(shí)可能迸濺出傷人的區(qū)域，均應(yīng)加設(shè)防護(hù)擋板或護(hù)網(wǎng)，需要時(shí)可做成活動(dòng)式。
8.4剪板機(jī)的刀片在安裝、更換與操作時(shí)，應(yīng)確保正確、牢靠、定位、完備。
8.5剪板機(jī)重錘、杠桿等防護(hù)可靠。
8.6壓力機(jī)上的壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，在合格期內(nèi)使用。
