邢鋼工業園廠房施組
發布時間：2010-01-14 共4頁
一、工程概況及工程特點：
1.1工程概況本工程為邢鋼工業園生產廠房倉庫工程，建筑西面與已建首期廠房相鄰，東面鄰國道，場地比較平坦，擬建工程為三層框架工業通用廠房。
擬建工程平面呈“一”字形，建筑布局為：柱網為8.3×8.4、五跨60個開間，底層層高5.5m，二、三層層高4.8m，總高度為19.50m，建筑東西長99.8m，南北寬42.2m，在⑦、⑧軸間設抗震縫，建筑面積為13153.93m2.廠房的基礎為獨立柱基，持力層為殘積砂質粘性土，基礎埋深為2.8m，主體結構為現澆框架結構，樓面梁與框架梁采用密肋形式聯系，樓面采用單向板承載，車間部分樓面荷載為10.0KN/m2，屋面為1.5KN/m2，圍護結構為190多孔磚填充墻，采用Mu7.5磚M5混合砂漿砌筑，結構抗震烈度為7度，抗震等級為三級。
室內裝修，樓地面除車間、變壓器室、室外樓梯采用水泥砂漿壓光面層，其余均為水磨石面層，車間內墻刷涂乳白色817涂料二度，其余內墻均刷乳黃色乳膠涂料，天棚部分刷白色817涂料，僅公共部分作鋁合金龍骨石膏板吊頂。
外墻面采用白色面磚，局部采用鋁塑板裝飾。
二、施工總體部署及協調管理：
2.1施工總體布置：本工程施工主要分為基礎工程、主體結構工程、室內外裝修工程，施工主要集中在砼結構工程，磚砌圍護結構工程和室內外裝修工程三個階段，主體結構施工中影響進度的主要因素為砼澆筑，考慮到該工程長形布局，單層面積（約4000m2）將單層平面分成兩段施工區組織流水作業。可為下道工序創造施工面，不僅使其它工序提前插入，并且可節約一半模板。
綜合上述因素，施工中以砼結構為主導工序，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。尤其是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡可能地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內交道、垂直運輸、用水及成品保護，盡量避免交叉污染、重復施工。施工中必須統一協調、統一管理、認真控好每一個施工工期關鍵點。
水電安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修階段做好設備安裝進行分層水壓、電源聯通等試驗，最后15天進行全面調試，驗收交工。
2.2.3安全生產指標：本工程施工面，緊鄰生產廠房，施工中應做好臨已建廠房的防護，加強安全管理，擬現場成立安全生產領導小組，嚴格按國家和廈門市有關規定進行安全管理，力爭在施工期無重傷亡事故，輕傷負傷率控制在2‰以內。
2.3施工協調管理
2.3.1與設計單位間的工作協調
2.3.1.1根據甲方的要求我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們施工具體實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現的各種結構工況，協助設計院完善施工圖設計。
2.3.1.2主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商提出建設，完善設計內容和設備物質選型。
2.3.1.3組織地方專業主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供主管部門協助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯動調試的成功和使用功能的兌現。
2.3.1.4對施工中出現的情況，除按設計院、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、設計院、施工方按總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質量驗收，竣工驗收等。
2.3.1.5協調各施工分包單位在施工中需與設計院協商解決的問題，協助設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助設計院解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。
2.3.2與監理師工作的協調：
2.3.2.1在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理師批準的“施工綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在專業工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監理師驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。
2.3.2.2貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業工種予以檢控，確保工程的質量目標。我司在施工過程中對整個工程產品質量負責有最終責任，任何分包單位工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現場施工分包單位不服從監理工作的不正常現象發生，使監理師的一切指令得到全面執行。
2.3.2.3所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成質量隱患和材料浪費。
2.3.2.4按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。
2.3.3與分包單位間的協調
2.3.3.1對施工中需采用分包的分項或工種，我方將會同業主對擬選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的分包單位無論是資質、管理、經驗上符合工程要求。
2.3.3.2責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得業主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。
2.3.3.3責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃和《施工綱》編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保“綱”所規定的總目標的實現。
2.3.3.4各分包單位嚴格按照簽訂工程承發包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應視作總承包方的工作失誤。
2.3.3.5各分包單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現場標準化施工的文明管理規定，做好施工現場的標準化施工。
2.3.3.6本公司將以各個指令，組織指導各分包施工單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡可能減少施工中出現的責任模糊和推諉扯皮現象而貽誤工程或造成經濟損失。
2.3.3.7本公司將不斷加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。
2.3.4協調方式
2.3.4.1按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施工情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。
2.3.4.2由公司生產副經理或項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。
2.3.4.3公司、項目部將會同業主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至工程驗收結束。
2.3.4.4本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。
三、施工準備工作：
3.1施工總平面布置：
3.1.1總體布置：擬建工程西鄰生產廠房應避免對其造成影響，做好臨面防護，北面為開闊平地適宜施工臨建展開、東面臨324#國道可利用已建廠區道路作為外運通道、結合現場呈長形布局，施工區分兩個流水作業區，擬沿工程北面布設生產區，建立攪拌場、周材堆場、砂石料場、水泥庫及鋼筋加工場；東面設置外運入口及管理、生活區；臨施工區設立塔吊一臺、井架兩臺，便于現場運輸。
3.1.2現場輔設臨時循環道路現場東面設外運入口，沿生產區及生活區作“┘”狀道路，路寬4m，路基經碾壓硬實，上輔碎石墊層100mm，加輔細石子作為面層壓實，路基嵌磚圍護。
3.1.3場區排水：為場區排水流暢，根據自然地面標高做如下控制：場區平整為西高東底地塊，坡度為1‰，使積水排至東面道路排水網中，另現場沿循環道路路沿靠生產區一側及生活區周邊設300m×300mm排水溝；每隔30m設一沉淀池（800×800×800），排水溝有3‰泛水，場內排水系由門洗車臺沉淀池與東面道路排水網相連。
3.1.4臨時用水計算：按現場主體結構，磚砌體、室內粗裝修同時進行施工時考慮現場施工用水。
砼養護 q=200×7×200/24=11.8m3/h砌體工程 q=40×250/8=1.25m3/h抹灰工程 q=500×30/8=1.87m3/h生活用水 q=PNK/24=（300×100×1.3）÷24=1.77m3/h（現場施工高峰期按300人考慮）
總用水量 Q=[1.5（11800+1250+1870+1770）]÷3600=6.95L/S管徑選擇 d= =故現場需引一條DG100給水管、供生產、生活用水，另設消防干管一根管徑取DG100.場地內主供水管采用φ50mm沿道路作線形布置，進樓層施工水管采用φ50mm，其它支線用φ25mm，鍍鋅水管所有過道水管均埋入地下300mm，在管網生產區中段及生活區南角上布置兩個閥門作為維修之用，在消防水管引進后在建筑南段兩角上布置兩只消防用消火栓，另在生活區及生產區中部各設一個消火栓。
3.1.5施工用電計算：
3.1.5.1總用電量計算：本工程用電設計按主體施工最電量來選擇變壓器容量，具體如下：名稱 數量 型號 備注（總功率）
塔式起重機 1 FO/23B 60KW快速井架 2 22KW砼攪拌機 2 J-400A 15KW砂漿攪拌機 4 UJ325 12KW閃光對焊機 1 UN2-150 150KVA電弧焊機 2 BX3-300-2 46.8KVA鋼筋切斷機 1 GQ-40 2.5KW鋼筋彎曲機 1 GW-40 2.5KW電渣壓力焊機 2 JSD-600 90KVA木工園鋸 4 MT-106 6.6KW插入式振動器 5 ZG-50 3.5KW平板式振動器 2 PG-50 3.34KW P動=1.05（K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2）
=1.05（0.6×127.44/0.75+0.6×286.8）=287.8（KVA）
再加10%的照明用電、則施工用電總容量為P=1.10 ×P動=1.1×287.8=316.5KVA故施工動力需配三相380V電源，按上述要求可造用SL1-400/10型三相降壓變壓器。其主要技術參數為額定功率400KVA，高壓額定電壓6~10KVA，低壓額定線電壓為0.4KV，作“Y”形接使用。
3.1.5.2線路敷設本工程從甲方提供電源引出的線路，連接現場配電室，采用三相五線制架空線路引至施工區域，擬分四路架設，I回路為運輸機具用電網；Ⅱ回路為生產機具如攪拌機鋼筋場加工設備等輸電；Ⅲ回路為樓層施工提供電源，包括現場型照明；Ⅳ回路為臨建設施照明。
施工用電線路應由專業電工架設，架設完畢經公司安全科驗收合格方可使用。
3.2項目組織機構：為保障本工程創優，結合我司ISO-9002質量體系要求，實行在公司領導下的項目經理負責制，擬成立一個年輕而富有施工經驗的項目經理部，下設技術質量組、生產安全組、材料設備組、辦公室，對內進行進度、質量、安全、產值、利潤、材料、勞動力調配等進行全面的管理；對外負責與建設單位、質量監督部門等有關單位業務聯系，在保障質量、安全文明施工前提下統一協調生產。
3.3施工生產準備
3.3.1清除工程范圍內所有障礙物，委托測定建筑物坐標點。
3.3.2測量建筑物標高軸線，設置主控軸線放出基礎施工面樣。
3.3.3按施工總平面圖修建臨時設施及預制場、堆放場、安裝水電線路、設備、設置臨時排水網、道路。
3.3.4編排生產計劃，并根據生產計劃提出材料進場計劃及施工機具進場計劃。
3.4施工技術準備
（1）認真進行施工圖紙學習、審查，結合土建與水電專業的綜合圖紙會審，領會設計意圖進行設計交底和施工技術交底。做到施工時準確無誤。
（2）組織施工管理人員熟悉圖紙，做好專項技術交底，尤其是各專業工長應根據本工程的實際情況，作出各工程詳細操作咨詢，如木工工長應就柱頭、梁端等交接，細部作出模板設計，鋼筋工長應做好配料表和復雜部位的綁扎方案，尤其應注意鋼筋搭接及錨固在不同部位的要求，裝飾各工長必須定好工藝標準及操作方法，必須時應做樣板交底。交底順序為技術負責人→各專業工長→專業班組。
（3）根據圖紙繪制預埋件加工圖，各交叉重復出現部位結點樣圖，編制材料加工計劃。
（4）本工程主體施工中，土建與水電安裝均采用流水作業，施工中應特別注意工種協調統一，各工種應根據土建施工組織設計，擬定本工種詳盡的施工進度計劃，工藝與工期及質量要求上協調統一。
（5）根據ISO-9002要求編制質量計劃，健全項目部各種規章、規程、組織施工人員學習。
（6）審定材料及勞務合格分供方，保障生產供應能力及產品質量符合要求。盡可能按進度計劃分期分批分層供應材料、構件，以減少二次搬運。
四、主要施工方法：
4.1施工測量4.1.1施工控制網的面設：由于本工程呈“一”字形布局，長度達99.8m，通長軸控制線難度加，擬以軸⑧與軸⑨變形縫界將廠房分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工控制網，在施工前必須請市測量隊進行單體放樣，并委托兩個施工區控制網中軸的控制點的測設。
再根據紅線點及中軸控制點，分別在單體中Ⅰ、Ⅱ兩個施工區建立區間控制網，如下圖所示，控制網布設采用經緯儀進行，根據建筑平面圖，采用軸線位移法定位在距各外邊軸2m處設控制軸線，各軸交點即為控制點，控制網點應進行誤差閉合校核，誤差在四級測量（允許誤差）范圍內方可進行單體放線，各控制點應用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩頂面設“十”字控制點。
4.1.2單體平面測量控制底層施工沿用已建立的平面控制網，樓層施工時，在各施工區內，采用內控法，即在樓板上預留放線孔，利用±0.000層上控制點采用線錘向上傳遞軸線控制點。
4.1.3高程測量在每個施工區均依據甲方提供的高程基準點引測四個高程控制點，為保證精度，引測點應作兩次以上復核，高程點應用200×200×200水泥墩設置。主體結構施工時，再將各施工區高程基準點引測到角部鋼筋砼柱邊，用30m鋼卷尺住上進行高程傳遞，傳遞時應保持各層均與底層柱基準點為原始傳遞點嚴禁層層上翻。針對本工程面積較，向上引測高程控制點在框架主梁底面預埋。鋼筋點作為層標高控制點，每層控制點設置后均須復核，以控制標高誤差在同一層內平衡。
4.1.4測量儀器管理：根據公司貫標的要求，施工測量所用的經緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺、線錘等，應由專人保管使用，并定期進行校核，不合格的測量儀器要及時進行標識隔離。
5m鋼卷尺等小型測量工具，由項目部統一購買和發放到班組一級、損失要及時回收。
4.2基礎施工：
4.2.1基礎施工工藝流程：場地平整→測量放樣→機械開挖→人工修整→驗槽→墊層施工→彈線放樣→基礎及柱鋼筋綁扎→基礎及柱模板安裝→基礎與柱砼澆筑→養護→回填土。
4.2.2土方工程：本工程采用機械開挖結合人工修整，現場配置三臺反鏟及12輛運土車，以機械開挖土方時，在將達到基底設計標高150mm時，留下用人工開挖、清理。
土方開挖時，應保證在基礎無水情況下施工，擬沿底板周圍做排水溝，樓四角及中部設置集水坑，用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm處。
自土方開挖起基坑附近周圍地面下允許堆壓重物，以減輕土體側壓力，對基坑造成損害。
土方回填時，應注意在基坑相對兩側同時進行，每300mm泵夯壓一遍。管溝回填時，應用人工先在管道周圍填土夯實至管頂500mm后，方可進行機械夯實。
4.2.3柱下獨立基礎及地下水池施工：首先在墊層上放在基礎承后、地梁軸線及邊線，鋼筋現場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位。水泵房水池砼墻鋼筋下端均錨入梁內及底頂板內，墻模內外均采用18厚夾板45×100木枋@600豎支，用Ф48鋼管3型扣、Ф14螺栓（帶止水片）@500夾緊。安裝完后，經檢驗符合質量要求，才可澆砼。
1.1工程概況本工程為邢鋼工業園生產廠房倉庫工程，建筑西面與已建首期廠房相鄰，東面鄰國道，場地比較平坦，擬建工程為三層框架工業通用廠房。
擬建工程平面呈“一”字形，建筑布局為：柱網為8.3×8.4、五跨60個開間，底層層高5.5m，二、三層層高4.8m，總高度為19.50m，建筑東西長99.8m，南北寬42.2m，在⑦、⑧軸間設抗震縫，建筑面積為13153.93m2.廠房的基礎為獨立柱基，持力層為殘積砂質粘性土，基礎埋深為2.8m，主體結構為現澆框架結構，樓面梁與框架梁采用密肋形式聯系，樓面采用單向板承載，車間部分樓面荷載為10.0KN/m2，屋面為1.5KN/m2，圍護結構為190多孔磚填充墻，采用Mu7.5磚M5混合砂漿砌筑，結構抗震烈度為7度，抗震等級為三級。
室內裝修，樓地面除車間、變壓器室、室外樓梯采用水泥砂漿壓光面層，其余均為水磨石面層，車間內墻刷涂乳白色817涂料二度，其余內墻均刷乳黃色乳膠涂料，天棚部分刷白色817涂料，僅公共部分作鋁合金龍骨石膏板吊頂。
外墻面采用白色面磚，局部采用鋁塑板裝飾。
二、施工總體部署及協調管理：
2.1施工總體布置：本工程施工主要分為基礎工程、主體結構工程、室內外裝修工程，施工主要集中在砼結構工程，磚砌圍護結構工程和室內外裝修工程三個階段，主體結構施工中影響進度的主要因素為砼澆筑，考慮到該工程長形布局，單層面積（約4000m2）將單層平面分成兩段施工區組織流水作業。可為下道工序創造施工面，不僅使其它工序提前插入，并且可節約一半模板。
綜合上述因素，施工中以砼結構為主導工序，實行平面分段，豎向分層，主體交叉，上下同步，空間占滿，時間不斷的總原則，合理部署，不失時機地插入砌體、裝飾、安裝工程、形成分部、分項工程在空間、時間上的緊湊搭接。尤其是本工程工期短，裝修工程時間更加緊張，必須在主體施工時盡可能地插入裝修工程，在施工中必須組織好樓層內交道、垂直運輸、用水及成品保護，盡量避免交叉污染、重復施工。施工中必須統一協調、統一管理、認真控好每一個施工工期關鍵點。
水電安裝工程貫穿于整個施工過程。主體施工中做好管線、孔洞、箱盒的預埋、預留。粗裝修施工中做好穿線定盒等工作，精裝修階段做好設備安裝進行分層水壓、電源聯通等試驗，最后15天進行全面調試，驗收交工。
2.2.3安全生產指標：本工程施工面，緊鄰生產廠房，施工中應做好臨已建廠房的防護，加強安全管理，擬現場成立安全生產領導小組，嚴格按國家和廈門市有關規定進行安全管理，力爭在施工期無重傷亡事故，輕傷負傷率控制在2‰以內。
2.3施工協調管理
2.3.1與設計單位間的工作協調
2.3.1.1根據甲方的要求我們即與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖提出我們施工具體實施方案。向設計單位提交的施工方案中，包括施工可能出現的各種結構工況，協助設計院完善施工圖設計。
2.3.1.2主持施工圖審查，協助業主會同建筑師、供應商提出建設，完善設計內容和設備物質選型。
2.3.1.3組織地方專業主管部門溝通與建筑師的聯系，向設計方提供主管部門協助的專項工程，如外配電、水、通訊、市政等的設計、施工安裝、檢測等資料，完善整體設計，確保聯動調試的成功和使用功能的兌現。
2.3.1.4對施工中出現的情況，除按設計院、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同業主、設計院、施工方按總進度與整體效果要求，驗收小樣板間，進行部位驗收，中間質量驗收，竣工驗收等。
2.3.1.5協調各施工分包單位在施工中需與設計院協商解決的問題，協助設計院解決諸如因多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助設計院解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等變化。
2.3.2與監理師工作的協調：
2.3.2.1在施工全過程中，嚴格按照經業主及監理師批準的“施工綱”、“施工組織設計”進行對施工單位的質量管理。在專業工種“自檢”和公司、項目部專檢的基礎上，接受監理師驗收和檢查，并按照監理要求，予以整改。
2.3.2.2貫徹公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各專業工種予以檢控，確保工程的質量目標。我司在施工過程中對整個工程產品質量負責有最終責任，任何分包單位工作失職、失誤均視為本公司的工作失誤，因而杜絕現場施工分包單位不服從監理工作的不正常現象發生，使監理師的一切指令得到全面執行。
2.3.2.3所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監理師提交產品合格證或質保書，應按規定使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所使用的材料、設備不給工程造成質量隱患和材料浪費。
2.3.2.4按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監理師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執行監理的指導后予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監理師的權威性。
2.3.3與分包單位間的協調
2.3.3.1對施工中需采用分包的分項或工種，我方將會同業主對擬選定的分包單位予以考察，并采用競爭錄用方法，使所選擇的分包單位無論是資質、管理、經驗上符合工程要求。
2.3.3.2責成分包單位所選用的設備、材料必須在事前征得業主和我方的審定，嚴禁擅自代用材料和使用劣質材料。
2.3.3.3責成各分包單位嚴格按施工總進度計劃和《施工綱》編制“實施進度計劃”和“施工組織設計”，建立質保體系，確保“綱”所規定的總目標的實現。
2.3.3.4各分包單位嚴格按照簽訂工程承發包合同，嚴格以合同之條款來檢查落實分包單位的責任、義務。任何分包單位的失誤，均應視作總承包方的工作失誤。
2.3.3.5各分包單位嚴格按照我方制定的總平面布置圖“按圖就位”，且按總承包方制定的現場標準化施工的文明管理規定，做好施工現場的標準化施工。
2.3.3.6本公司將以各個指令，組織指導各分包施工單位科學合理地進行作業生產，協調施工中所產生的各類矛盾，以合同中明確的責任，來追究貽誤方的失責，盡可能減少施工中出現的責任模糊和推諉扯皮現象而貽誤工程或造成經濟損失。
2.3.3.7本公司將不斷加強對各分包施工單位的教育，提請分包單位增強員工對產品的保護，做到上道工序對下道工序負責，完工產品對業主負責，使產品不污、不損。
2.3.4協調方式
2.3.4.1按總進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施工情況，制定、修正、調整下一個節點的實施要求。
2.3.4.2由公司生產副經理或項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以周為單位進行協調。
2.3.4.3公司、項目部將會同業主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節點、工程質量、現場標準化、安全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及施工機具等的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優罰劣，直至工程驗收結束。
2.3.4.4本項目管理部門以周為單位，提出工程簡報，向業主和各有關單位反映，通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程的進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調與社會各業務部門的關系以確保工程進度。
三、施工準備工作：
3.1施工總平面布置：
3.1.1總體布置：擬建工程西鄰生產廠房應避免對其造成影響，做好臨面防護，北面為開闊平地適宜施工臨建展開、東面臨324#國道可利用已建廠區道路作為外運通道、結合現場呈長形布局，施工區分兩個流水作業區，擬沿工程北面布設生產區，建立攪拌場、周材堆場、砂石料場、水泥庫及鋼筋加工場；東面設置外運入口及管理、生活區；臨施工區設立塔吊一臺、井架兩臺，便于現場運輸。
3.1.2現場輔設臨時循環道路現場東面設外運入口，沿生產區及生活區作“┘”狀道路，路寬4m，路基經碾壓硬實，上輔碎石墊層100mm，加輔細石子作為面層壓實，路基嵌磚圍護。
3.1.3場區排水：為場區排水流暢，根據自然地面標高做如下控制：場區平整為西高東底地塊，坡度為1‰，使積水排至東面道路排水網中，另現場沿循環道路路沿靠生產區一側及生活區周邊設300m×300mm排水溝；每隔30m設一沉淀池（800×800×800），排水溝有3‰泛水，場內排水系由門洗車臺沉淀池與東面道路排水網相連。
3.1.4臨時用水計算：按現場主體結構，磚砌體、室內粗裝修同時進行施工時考慮現場施工用水。
砼養護 q=200×7×200/24=11.8m3/h砌體工程 q=40×250/8=1.25m3/h抹灰工程 q=500×30/8=1.87m3/h生活用水 q=PNK/24=（300×100×1.3）÷24=1.77m3/h（現場施工高峰期按300人考慮）
總用水量 Q=[1.5（11800+1250+1870+1770）]÷3600=6.95L/S管徑選擇 d= =故現場需引一條DG100給水管、供生產、生活用水，另設消防干管一根管徑取DG100.場地內主供水管采用φ50mm沿道路作線形布置，進樓層施工水管采用φ50mm，其它支線用φ25mm，鍍鋅水管所有過道水管均埋入地下300mm，在管網生產區中段及生活區南角上布置兩個閥門作為維修之用，在消防水管引進后在建筑南段兩角上布置兩只消防用消火栓，另在生活區及生產區中部各設一個消火栓。
3.1.5施工用電計算：
3.1.5.1總用電量計算：本工程用電設計按主體施工最電量來選擇變壓器容量，具體如下：名稱 數量 型號 備注（總功率）
塔式起重機 1 FO/23B 60KW快速井架 2 22KW砼攪拌機 2 J-400A 15KW砂漿攪拌機 4 UJ325 12KW閃光對焊機 1 UN2-150 150KVA電弧焊機 2 BX3-300-2 46.8KVA鋼筋切斷機 1 GQ-40 2.5KW鋼筋彎曲機 1 GW-40 2.5KW電渣壓力焊機 2 JSD-600 90KVA木工園鋸 4 MT-106 6.6KW插入式振動器 5 ZG-50 3.5KW平板式振動器 2 PG-50 3.34KW P動=1.05（K1ΣP1/cosΦ+ K2ΣP2）
=1.05（0.6×127.44/0.75+0.6×286.8）=287.8（KVA）
再加10%的照明用電、則施工用電總容量為P=1.10 ×P動=1.1×287.8=316.5KVA故施工動力需配三相380V電源，按上述要求可造用SL1-400/10型三相降壓變壓器。其主要技術參數為額定功率400KVA，高壓額定電壓6~10KVA，低壓額定線電壓為0.4KV，作“Y”形接使用。
3.1.5.2線路敷設本工程從甲方提供電源引出的線路，連接現場配電室，采用三相五線制架空線路引至施工區域，擬分四路架設，I回路為運輸機具用電網；Ⅱ回路為生產機具如攪拌機鋼筋場加工設備等輸電；Ⅲ回路為樓層施工提供電源，包括現場型照明；Ⅳ回路為臨建設施照明。
施工用電線路應由專業電工架設，架設完畢經公司安全科驗收合格方可使用。
3.2項目組織機構：為保障本工程創優，結合我司ISO-9002質量體系要求，實行在公司領導下的項目經理負責制，擬成立一個年輕而富有施工經驗的項目經理部，下設技術質量組、生產安全組、材料設備組、辦公室，對內進行進度、質量、安全、產值、利潤、材料、勞動力調配等進行全面的管理；對外負責與建設單位、質量監督部門等有關單位業務聯系，在保障質量、安全文明施工前提下統一協調生產。
3.3施工生產準備
3.3.1清除工程范圍內所有障礙物，委托測定建筑物坐標點。
3.3.2測量建筑物標高軸線，設置主控軸線放出基礎施工面樣。
3.3.3按施工總平面圖修建臨時設施及預制場、堆放場、安裝水電線路、設備、設置臨時排水網、道路。
3.3.4編排生產計劃，并根據生產計劃提出材料進場計劃及施工機具進場計劃。
3.4施工技術準備
（1）認真進行施工圖紙學習、審查，結合土建與水電專業的綜合圖紙會審，領會設計意圖進行設計交底和施工技術交底。做到施工時準確無誤。
（2）組織施工管理人員熟悉圖紙，做好專項技術交底，尤其是各專業工長應根據本工程的實際情況，作出各工程詳細操作咨詢，如木工工長應就柱頭、梁端等交接，細部作出模板設計，鋼筋工長應做好配料表和復雜部位的綁扎方案，尤其應注意鋼筋搭接及錨固在不同部位的要求，裝飾各工長必須定好工藝標準及操作方法，必須時應做樣板交底。交底順序為技術負責人→各專業工長→專業班組。
（3）根據圖紙繪制預埋件加工圖，各交叉重復出現部位結點樣圖，編制材料加工計劃。
（4）本工程主體施工中，土建與水電安裝均采用流水作業，施工中應特別注意工種協調統一，各工種應根據土建施工組織設計，擬定本工種詳盡的施工進度計劃，工藝與工期及質量要求上協調統一。
（5）根據ISO-9002要求編制質量計劃，健全項目部各種規章、規程、組織施工人員學習。
（6）審定材料及勞務合格分供方，保障生產供應能力及產品質量符合要求。盡可能按進度計劃分期分批分層供應材料、構件，以減少二次搬運。
四、主要施工方法：
4.1施工測量4.1.1施工控制網的面設：由于本工程呈“一”字形布局，長度達99.8m，通長軸控制線難度加，擬以軸⑧與軸⑨變形縫界將廠房分為Ⅰ、Ⅱ兩個施工控制網，在施工前必須請市測量隊進行單體放樣，并委托兩個施工區控制網中軸的控制點的測設。
再根據紅線點及中軸控制點，分別在單體中Ⅰ、Ⅱ兩個施工區建立區間控制網，如下圖所示，控制網布設采用經緯儀進行，根據建筑平面圖，采用軸線位移法定位在距各外邊軸2m處設控制軸線，各軸交點即為控制點，控制網點應進行誤差閉合校核，誤差在四級測量（允許誤差）范圍內方可進行單體放線，各控制點應用100×100×200（mm）水泥墩制作，水泥墩頂面設“十”字控制點。
4.1.2單體平面測量控制底層施工沿用已建立的平面控制網，樓層施工時，在各施工區內，采用內控法，即在樓板上預留放線孔，利用±0.000層上控制點采用線錘向上傳遞軸線控制點。
4.1.3高程測量在每個施工區均依據甲方提供的高程基準點引測四個高程控制點，為保證精度，引測點應作兩次以上復核，高程點應用200×200×200水泥墩設置。主體結構施工時，再將各施工區高程基準點引測到角部鋼筋砼柱邊，用30m鋼卷尺住上進行高程傳遞，傳遞時應保持各層均與底層柱基準點為原始傳遞點嚴禁層層上翻。針對本工程面積較，向上引測高程控制點在框架主梁底面預埋。鋼筋點作為層標高控制點，每層控制點設置后均須復核，以控制標高誤差在同一層內平衡。
4.1.4測量儀器管理：根據公司貫標的要求，施工測量所用的經緯儀、水平儀、塔尺、鋼卷尺、線錘等，應由專人保管使用，并定期進行校核，不合格的測量儀器要及時進行標識隔離。
5m鋼卷尺等小型測量工具，由項目部統一購買和發放到班組一級、損失要及時回收。
4.2基礎施工：
4.2.1基礎施工工藝流程：場地平整→測量放樣→機械開挖→人工修整→驗槽→墊層施工→彈線放樣→基礎及柱鋼筋綁扎→基礎及柱模板安裝→基礎與柱砼澆筑→養護→回填土。
4.2.2土方工程：本工程采用機械開挖結合人工修整，現場配置三臺反鏟及12輛運土車，以機械開挖土方時，在將達到基底設計標高150mm時，留下用人工開挖、清理。
土方開挖時，應保證在基礎無水情況下施工，擬沿底板周圍做排水溝，樓四角及中部設置集水坑，用潛水泵進行集中抽水排水把水位控制在基坑底以下500mm處。
自土方開挖起基坑附近周圍地面下允許堆壓重物，以減輕土體側壓力，對基坑造成損害。
土方回填時，應注意在基坑相對兩側同時進行，每300mm泵夯壓一遍。管溝回填時，應用人工先在管道周圍填土夯實至管頂500mm后，方可進行機械夯實。
4.2.3柱下獨立基礎及地下水池施工：首先在墊層上放在基礎承后、地梁軸線及邊線，鋼筋現場制作、綁扎，在綁扎過程中，應加強梁筋及柱插筋的定位加固處理，避免造成砼澆筑時柱筋移位。水泵房水池砼墻鋼筋下端均錨入梁內及底頂板內，墻模內外均采用18厚夾板45×100木枋@600豎支，用Ф48鋼管3型扣、Ф14螺栓（帶止水片）@500夾緊。安裝完后，經檢驗符合質量要求，才可澆砼。
