摘要：本文針對工程混凝土基礎(chǔ)底板在澆筑后出現(xiàn)裂縫的實例，分析了裂縫產(chǎn)生的原因，并采取了相應(yīng)的對策，保證了后續(xù)施工的質(zhì)量。
關(guān)鍵字：裂縫；溫度應(yīng)力；控制措施；設(shè)計；施工；材料；
一、工程概況
小湯山久長花園翠柳居6號樓，基礎(chǔ)埋深2.25m，最寬度30m，最長度85.2m。在長度方向上設(shè)置了兩道后澆帶，分為3個施工段。混凝土整澆長度為：水平向26.1m，豎向30m，混凝土強度等級C35,水泥標號32.5普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量460kg，澆筑時，室外平均氣溫30℃，混凝土入模溫度為28℃，養(yǎng)護時蓋一層草簾。在第一施工段澆筑完畢后兩天，發(fā)現(xiàn)有細小裂縫，凝結(jié)后10d左右裂縫逐漸擴，最后經(jīng)檢查，裂縫長度7-8cm，深0.3-1.0cm，個別裂縫長度達13-15cm，深1.5cm，寬0.3mm。本工程雖一次整澆面積較，但底板厚度不，僅為35cm，澆筑時雖氣溫較高，但經(jīng)測試混凝土中心溫度與表面溫度差最僅為11℃，仍滿足要求（《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-92第4.5.3條：混凝土內(nèi)部于表面溫度差不宜于25℃），在新的《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002中,沒有這一規(guī)定，證明溫差并不是裂縫產(chǎn)生的決定因素。事實上就是出現(xiàn)了裂縫。后經(jīng)分析找到了裂縫的原因，對二、三施工段采取了相應(yīng)的對策，使第二、三施工段未出現(xiàn)裂縫。
二、分析與對策
通過各種公式得到如下數(shù)據(jù)可見齡期在10～14d時，混凝土的溫度應(yīng)力值就逐步趕上及超過其抗拉強度，故在2天出現(xiàn)的干縮裂縫處逐步開展，到后期理論計算溫度應(yīng)力，雖于混凝土抗拉強度，但因裂縫處已釋放應(yīng)力，且混凝土握裹力增加，使鋼筋參與工作，裂縫不再繼續(xù)開展。由此判斷出現(xiàn)裂縫的原因：
（1）水泥用量較（460kg/m3），32.5號普通硅酸鹽水泥，水化熱過高，收縮量。
（2）由于施工當時陽光直射，氣溫較高，風力較，混凝土表面僅覆蓋一層薄草簾，加之現(xiàn)場灑水養(yǎng)護不夠，水分蒸發(fā)太快，很快出現(xiàn)干縮裂縫。
（3）由于以上兩條原因，使其混凝土階段溫降過快，溫降過快即綜合溫差ΔT，則溫度應(yīng)力就，故會使干縮裂縫繼續(xù)開展，成其為溫度裂縫。其對策有：
（1）要求商品混凝土供應(yīng)商采取措施在不改變水泥品種和混凝土強度等條件下，降低混凝土入模溫度到25℃。選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣。采用低溫井水攪拌混凝土，并對骨料噴冷水霧進行預冷，對骨料進行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸混凝土時也搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。
（2）澆筑混凝土后滿鋪一層塑料布，以保證水分不易蒸發(fā)，保持混凝土表面良好溫度。
（3）蓋兩層草簾放慢溫降速度，減少綜合溫差。
三、結(jié)論及建議
1、設(shè)計措施，在水平結(jié)構(gòu)（如梁、板、墻等）中, 盡量采用中低檔混凝土的強度等級（C25～C35）, 利用后期強度R60；設(shè)置后澆帶，可在冬季最冷月之前2個月（假定后澆帶的保留時間為2個月）或2個月之前這段氣溫逐漸下降過程中澆筑的體積混凝土中使用后澆帶,會使其發(fā)揮最的“放”的效用,既可以“放”掉全部由水化熱產(chǎn)生的負溫差變形,又可以“放”掉30%左右的混凝土收縮變形,還可以“放”掉將近2個月的季節(jié)負溫差變形（也差不多是30%左右的最季節(jié)負溫差變形）。
2、施工措施，嚴格控制施工工藝，而施工工藝的中心工作是新澆筑混凝土的養(yǎng)護, 可采取以下方法：
（1）潮濕養(yǎng)護 混凝土澆筑后, 在其表面不斷地補給水分。補給水分的方法有淋水、濕砂層、濕麻袋或草袋等, 最好在表面蓋1 層塑料薄膜, 這樣水可滲入但又起到保濕作用。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好, 但是考慮到工期等因素一般不少于半個月, 重工程應(yīng)不少于1個月。混凝土澆筑后數(shù)月內(nèi),即便養(yǎng)護完畢, 也不宜長期直接暴露于風吹日曬的條件下。
（2）養(yǎng)護劑涂層
必須注意養(yǎng)護劑的質(zhì)量及必要的涂層厚度, 同時還應(yīng)提供一定的潮濕養(yǎng)護條件, 覆蓋1層塑料薄膜。
（3）自動給水養(yǎng)護（水平淋水管）對于一些長墻、長梁等結(jié)構(gòu), 可采用自動噴淋管（塑料管帶有細孔）, 長期連續(xù)的淋水養(yǎng)護, 效果較好。
（4）保溫養(yǎng)護
可采用2～3層草袋或草墊之類的保溫層, 如水工領(lǐng)域采用的保溫被（纖維編織布中填泡沫塑料）是有效的面積保溫措施, 有條件的地方也可以應(yīng)用; 工民建領(lǐng)域, 冬季設(shè)置蓄熱棚保溫, 棚內(nèi)用碘烏燈或其它熱源補給熱量。有條件時, 在冬季施工中盡可能利用混凝土的水化熱進行“自養(yǎng)護”。
（5）防風
風速對混凝土的水分蒸發(fā)有直接影響, 不可忽視。
（6）實現(xiàn)信息化施工對于中型工程, 應(yīng)當預埋測溫點, 跟蹤測試, 信息反饋, 指導施工養(yǎng)護。除了注意溫升、溫差外, 更應(yīng)注意降溫速度, 隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至于過，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。
（7）盡快回填土是最佳的養(yǎng)護介質(zhì), 地下工程混凝土施工完畢應(yīng)盡快回填。
3、材料選擇措施，由于泵送混凝土的流動性要求與抗裂的要求相互矛盾,故應(yīng)當選取在滿足泵送的坍落度下限條件下盡可能降低水灰比。目前國內(nèi)攪拌站對砂石骨料的含水率控制波動很,影響了混凝土的水灰比。調(diào)整配料的水灰比, 對于控制混凝土的收縮和提高抗裂性是必要的。攪拌站及施工單位都應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)強度需要和流動度的要求確定較低的坍落度, 根據(jù)施工季節(jié)及運輸距離選擇適宜的出廠坍落度和送到澆筑地點的坍落度, 并根據(jù)現(xiàn)場坍落度信息隨時調(diào)整攪拌站水灰比。當水灰比不變時, 水和水泥的用量, 即水泥漿量對于泵送狀態(tài)及收縮都有顯著影響。因此, 在保證可泵性和水灰比一定的條件下, 應(yīng)盡可能降低水泥漿量。砂率過高意味著細骨料多, 粗骨料少, 仍然起到增加收縮的作用, 對抗裂不利。砂石的吸水率應(yīng)盡可能小一些, 以利于降低收縮。水泥品種的選擇應(yīng)根據(jù)體積混凝土特點, 視其結(jié)構(gòu)特點, 以水化熱控制或收縮控制。如以水化熱控制可選用粉煤灰水泥、礦渣水泥及中熱硅酸鹽水泥; 如以收縮控制, 可選用普通硅酸鹽水泥及粉煤灰水泥等。不要輕易采用早強水泥。為了降低用水量, 保證泵送流動度, 應(yīng)選擇對收縮變形有利的減水劑。相對中低強度等級的混凝土可選用普通減水劑, 夏季宜選用緩凝型, 而冬季可選用普通型。粉煤灰是泵送混凝土的重要組成部分。由于粉煤灰的火山灰活性效應(yīng)及微珠效應(yīng), 具有優(yōu)良性質(zhì)的粉煤灰, 在一定摻量下（水泥重量15%～20%）, 其強度還有所增加（包括早期強度）, 密實度增加, 收縮變形有所減少, 泌水量下降, 坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”。通過預配試驗會取得降低水灰比, 減少水泥漿量, 提高混凝土可泵性的良好效果, 特別是可明顯的延緩水化熱峰值的出現(xiàn), 降低溫度峰值。有的國外試驗資料說明收縮變形也有所降低。另外可在混凝土中摻入減縮劑、膨脹劑、纖維等以達到減縮、補償和增強的作用。
