2014一建市政工程常見考點：預應力混凝土施工技術(shù)
發(fā)布時間：2014-03-05 共1頁
1K412014掌握預應力混凝土施工技術(shù)
一、預應力混凝土配制與澆筑
(一)配制
1.預應力混凝土應優(yōu)選硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。
2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。
3.混凝土中嚴禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。
4.氯離子總含量過大時，宜采取摻加阻銹劑、增加保護層厚度、提高混凝土密實度等防銹措施。
(二)澆筑
1.澆筑混凝土時，對預應力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應加強振搗。
2.對先張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋，對后張構(gòu)件應避免振動器碰撞預應力筋的管道。
二、預應力張拉施工
(一)基本規(guī)定
2.預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核。
4.預應力筋的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。
(二)先張法預應力施工
1.張拉臺座應具有足夠的強度和剛度，張拉橫梁應有足夠的剛度，錨板受力中心應與預應力筋合力中心一致。
2.預應力筋連同隔離套管應在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴禁使用電弧焊對梁體鋼筋及模板進行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應堵嚴。
3.張拉過程中應使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行。
6.放張預應力筋時混凝土強度不得低于強度設計值的75%，應分階段、對稱、交錯地放張。
7.斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲的斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。
(三)后張法預應力施工
1.預應力管道安裝應符合下列要求：
(1)管道應采用定位鋼筋牢固地定位于設計位置。
(2)金屬管道接頭應采用套管連接，套管采用大一個直徑型號的同類管道，且與金屬管道封裹嚴密。
(3)管道應留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。
(4)管道安裝就位后立即通孔檢查，及時疏通堵塞，并封堵端面，防止雜物進入。
(5)在管道其附近焊接作業(yè)時，必須對管道采取保護措施。
2.預應力筋安裝應符合下列要求：
(1)先穿束后澆混凝土時，應定時抽動、轉(zhuǎn)動預應力筋。
(2)先澆混凝土后穿束時，澆筑后應立即疏通管道，確保其暢通。
(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時，養(yǎng)護期內(nèi)不得裝入預應力筋。
(4)穿束后至孔道灌漿完成應控制在下列時間以內(nèi)，否則應對預應力筋采取防銹措施：
空氣濕度大于70%或鹽分過大時7d;空氣濕度40%～70%時15d;空氣濕度小于40%時20d。
(5)在預應力筋附近焊接作業(yè)時，應對預應力筋采取保護措施。
3.預應力筋張拉應符合下列要求：
(1)混凝土強度不得低于強度設計值的75%。
(2)曲線筋或長度不小于25m的直線筋兩端張拉;長度小于25m的直線筋可一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜均勻交錯的設置在結(jié)構(gòu)的兩端。
(3)張拉前應對孔道的摩阻損失進行實測，以便確定張拉控制應力值和預應力筋的理論伸長值。
(4)預應力筋可采取分批、分階段對稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。
(5)斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲或鋼絞線的斷絲數(shù)或斷線數(shù)不超過鋼絲或鋼絞線總數(shù)的1%，且每一束鋼絲或鋼絞線內(nèi)只能斷一根鋼絲或鋼絞線。
(四)孔道壓漿
1.張拉后及時進行孔道壓漿，采用水泥漿。水泥漿的強度不得低于30MPa。
2.壓漿應密實，每一工作班應留取不少于3組砂漿試塊，標養(yǎng)28d。
3.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
4.封錨混凝土的強度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度的80%，且不低于30MPa。無粘結(jié)預應力筋封錨混凝土的強度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強度，且不低于C40。
5.孔道內(nèi)的水泥漿強度不低于砂漿設計強度的75%后方可吊移預制構(gòu)件。
