碾壓混凝土拱壩成縫新技術（三）
發布時間：2010-01-14 共1頁
4.3 沙牌拱壩分縫結構
4.3.1 誘導縫結構
誘導縫結構采用預制混凝土重力式模板組裝形成，模板長1.0 m，高 0.30 m。每兩塊模板對接，在縫面上呈雙向間斷，縫長與間距不等布置，即沿水平徑向 縫長1.0 m、間距0.5 m，沿高程方向縫長0.3 m、間距0.6 m(即兩個碾壓層)設一間斷的 誘導縫。在碾壓混凝土施工時，碾壓層按0.3 m設計，灌漿區高度為6.0 m。在每個灌漿區 內均設置有全部灌漿設備，并形成一個自封閉區。在灌漿區內布置了重復灌漿系統，誘導縫 采用3根獨立的單回路灌漿管，在相同的灌漿區內彼此之間可以互為備用，灌漿管路上布置 可重復灌漿用的特制橡膠套閥。
4.3.2 橫縫結構
圖1中①和④橫縫布置及結構見圖3。橫縫結構采用類似于誘導縫的預制混凝土重力式模板形 成縫面，將間斷布置方式改進成沿縫面全面貫通布置，形成作用明確的橫縫。模板長1.0 m，高0.30 m。模板設有兩種類型：一種是適應埋設灌漿管路用的；另一種設置有圓弧形鍵槽。在縫面上，每上升一個碾壓層埋設一次模板，每6.0 m高度設置一個灌漿區。在灌漿區內布置了重復灌漿系統，采用兩根獨立的單回路灌漿管，灌漿管路上布置可重復灌漿用的特制橡膠 套閥。
4.3.3 邊緣切口縫
在誘導縫或橫縫的上游面設置邊緣切口縫(見圖4)。設置邊緣切口縫以后，縫斷面的張開條 件有很大變化，可以防止裂縫繞過止水片和止漿片。對誘導縫而言，基本規律是：誘導縫強 度越低，其有效作用范圍越大；邊緣切口縫的作用明顯，設置1 m切口就能大幅度地擴大誘 導縫的有效作用范圍。
4.4 重復灌漿技術
高碾壓混凝土拱壩一般在壩體溫度未冷卻到穩定溫度時就要蓄水發電，不同部位的壩體散熱 條件不一致，壩體溫度的下降、水庫水位及外界環境溫度的變化，均會造成壩體應力的變化，縫面拉壓應力條件具有相對的不確定性，縫面應力分布也相對復雜，會使縫面的開合情況不一致，在縫面張開度具備可灌條件的部位，應及時施灌，保證拱壩的整體性和正常運行。
對誘導縫和橫縫的接縫，從考慮拱壩的整體性和蓄水的需要出發，采用重復灌漿方式。有兩 種灌漿管路系統布置方案可供選擇：①在壩體接縫處預埋兩套灌漿管路系統，其中一套用于 第一次封拱灌漿，另一套留作二次重復灌漿時用，普定和溫泉堡碾壓混凝土拱壩就是采用的 這種方案；②只預埋1套灌漿管路系統，在灌漿管路中布置重復出漿盒，能多次重復用于接 縫灌漿，以適應高碾壓混凝土拱壩的溫度、水庫水位等變化條件。沙牌碾壓混凝土拱壩采用 第二種灌漿管路布置方案，使用單回路灌漿管路和橡膠套閥出漿盒，具有費用低、容易安裝 、節省時間等優點，適應于碾壓混凝土拱壩的施工。該方案每個灌漿區至少應設2根單回路 灌漿管，一是可使灌漿管長度不至于過長，在灌漿時管內壓力分布相對均勻，管路上的每個 出漿盒均有條件開啟；二是當一條灌漿管路出現堵塞時，可以使用另一條作為備用。橡膠套 由優質高彈和耐久性良好的橡膠流化而成，該橡膠套閥由1根穿孔鋼管、1個橡膠套和2個管 接頭組成，能夠通過管接頭方便快捷地串聯安裝在灌漿管路中，橡膠套閥出漿盒的結構如圖 5所示。灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥及超細水泥。
5．結語
沙牌碾壓混凝土拱壩分縫以誘導縫、橫縫組合方案為重點，在充分吸收國內外碾壓混凝土壩 結構縫經 驗的基礎上，完善分縫布置，深化分縫結構的細部構造及接縫灌漿系統，提出了沙牌高碾壓 混凝土拱壩合理的成縫技術設計成果。該成縫技術成果已在沙牌拱壩施工中實施。1999年9月4日～9日，壩體從1754 m高程碾壓至1 758m后停歇，1999年10月17日壩體③誘導縫開裂，開裂方向與誘導縫的部位完全一致；1999年11月2日，壩體碾壓至1768m高程后停歇，至1999 年12月下旬，②、③誘導縫均開裂，開裂方向與設縫位置完全吻合。實踐證明，沙牌碾壓混 凝土 拱壩的結構分縫布置是合理的，可滿足碾壓混凝土實現全斷面通倉碾壓、連續上升的快速施 工要求，裂縫產生的部位與設縫位置完全吻合，達到了人工控制開裂的目的。
該成縫技術實現了在碾壓混凝土拱壩分縫設計上的創新和突破，為修建高碾壓混凝土拱壩提 供了參考 經驗，對推動百米級以上高碾壓混凝土拱壩技術的發展具有重要意義。經國家電力公司組織 專家鑒定，該成縫技術達到國際領先水平。
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