橋梁鉆孔灌注樁施工工藝
發布時間：2010-01-14 共1頁
一、施工工藝：
二、主要工序施工說明
本合同段王家塘玉帶河特橋橋墩基礎為鉆孔灌注樁，樁徑為Φ 1.5m.河床地質為卵石、砂礫巖。針對地質及現場條件，擬采用沖擊鉆機鉆孔，汽車吊吊放鋼筋籠，砼由拌合站集中拌和，砼輸送車運輸，導管法水下灌注砼。
1.場地準備
根據現場調查，玉帶河有一定水位，水流較平穩，水位不深。有水樁位擬采用圍堰筑島。一般情況采用土袋圍堰 ，其尺寸應根據施工季節、樁位、河水水位及施工需要確定。樁位無水時，清除現場，將樁基位置整平夯實；場地為陡坡時，用枕木或方木搭設工作平臺，同時有水河道修建臨時便橋，使鉆孔機械能順利進場。
2.泥漿制備
選用粘性土造漿，泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率、失水量、靜切力、酸堿度等指標符合該地層護壁要求，泥漿試驗完成后，填寫泥漿試驗記錄表。
3.埋設護筒
孔口護筒采用鋼板制作，內徑比樁徑 200～400mm，根據樁位現場情況決定護筒長度，護筒頂端高度，應高出地下水位1.0～2.0m，當護筒處于旱地時，還應高于地面0.3m.護筒底端埋置深度也應根據不同情況分別對待。護筒采用人工開挖埋設，入土較深時，輔以錘擊、壓重振動、筒內除土等方法沉入。護筒底部與土層相接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也要用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順該處滲入。埋設護筒要求準確豎直，護筒頂面中心和護筒底面中心位置與設計偏差應小于 50mm，護筒豎向的傾斜度不得于1%.
4.鉆機就位
鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在20mm以內。
5.鉆孔
采用沖擊鉆機成孔，開鉆時先在孔內灌注泥漿，孔內有水時，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。鉆機沖程應根據土層情況分別確定，堅硬基巖采用高沖程（1000mm），卵石夾土層采用中沖程（750mm）。鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位1.5～2.0m并低于護筒頂面0.3 m 以防溢出 ，同時要按時掏渣，掏渣后應及時向孔內添加泥漿或補水，以維持水頭高度。 鉆進中用檢孔器檢孔，據此調整鉆機位置，保證成孔質量。
6.第一次清孔
終孔檢查后，應迅速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標符合規范要求，為灌注砼創造良好的條件。清孔方法采用抽漿清孔法，初步清孔可采用掏渣法。鉆孔至設計高程后，經過孔深、孔徑、鉆孔傾斜度檢查，符合要求后，用離心吸泥泵將孔底泥漿和鉆渣抽出，清孔排渣時注意保持孔內水頭，防止坍孔。達到規范要求的清孔標準后，即可停止清孔。
7.吊放鋼筋籠
鋼筋籠的制作應符合規范要求，吊放鋼筋籠采用吊車進行，吊放時注意不能碰撞孔壁，防止坍孔，并防止泥土等雜物帶入孔內。在鋼筋籠外側綁扎砼墊塊或焊接鋼筋耳環，以保證鋼筋的保護層厚度。鋼筋籠綁扎好后整體吊放，吊入后校正軸線位置，并牢固定位，以免在灌注砼時發生浮籠現象。
8.導管安裝
導管用Φ300mm無縫鋼管制作，每節長2.0～5.0m，配1～2節長1.0～1.5m短管，絲扣連接。使用前對導管進行水密、承壓和接頭抗拉試驗，保證導管不漏水。導管安裝后，其底部距孔底應有250～400mm的空間。砼澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導管，吊掛鋼筋籠，上部放置砼漏斗。
9.第二次清孔
在第一次清孔達到要求后，由于安放鋼筋籠及導管，這段時間內，孔底又會產生沉碴，所以鋼筋籠及導管就位后，利用導管進行第二次清孔。清孔的方法是在導管頂部安裝一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內，再從孔底沿著導管置換沉碴。清孔標準是孔深達到設計要求，孔底泥漿密度≤1.15，復測沉碴厚度在300mm以內，清孔完成后，立即澆注水下砼。
10.灌注水下砼
采用砼輸送泵灌注水下砼，由泵送進料斗，連續灌注，隨灌隨提升導管，同時用一臺吊車配合鉆架吊放、拆卸導管。開始時，應檢查砼的均勻性和坍落度，符合規范要求后，再開始灌注。
首批砼的灌注數量應滿足導管初次埋入砼深度不小于1.0m，并能填充導管底部的間隙。灌注時采用隔水栓，隔水栓預先用 8號鐵絲懸吊在砼漏斗下口，當有足夠砼儲存于漏斗后，剪斷鐵絲，砼即將導管內的水壓走而下沉至孔底。砼灌注要連續進行，隨灌注隨拔管，并盡可能縮短拆除導管的時間。在整個灌注過程中，要經常探測孔內砼面的位置，及時調整導管埋深，導管埋深一般不小于2.0m或于6.0m.由專人測量導管埋深并填寫水下砼灌注記錄。
灌注的樁頂標高應比設計高0.5～1.0m ，多余部分在接樁前鑿除，以保證砼強度。
質量檢驗：采用超聲波無損檢測方法進行檢驗。
