某電廠樁基礎(chǔ)施工組織設(shè)計(jì)（三）
發(fā)布時(shí)間：2012-07-25 共1頁(yè)
第三章 施工技術(shù)方案
一、施工總體設(shè)想
根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑精神，經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，結(jié)合我公司在同類地質(zhì)條件工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，組織一個(gè)技術(shù)過(guò)硬、管理能力強(qiáng)、富有責(zé)任心的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇政治素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、主要由黨、團(tuán)員及先進(jìn)生產(chǎn)工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)打樁設(shè)備。A標(biāo)段施工擬投入13臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、4臺(tái)TGS-1型鉆機(jī)、12臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺(tái)水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺(tái)錘擊式樁機(jī)，17臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、5臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺(tái)水泥攪拌機(jī)。按甲方要求，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務(wù)。
根據(jù)我們?cè)谝酝愃乒こ讨腥〉玫某晒Φ氖┕そ?jīng)驗(yàn)，按照本公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃，采取切實(shí)可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求，A、B標(biāo)段開(kāi)工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)供電以滿足30余臺(tái)樁機(jī)的用電需求。
施工供水：
針對(duì)整個(gè)A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬(wàn)噸級(jí)原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至設(shè)計(jì)標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運(yùn)至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護(hù)筒，然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。
一、測(cè)量放樣
測(cè)量放樣，是工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，測(cè)量小組由具有理論與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)人員擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備2名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員組成，在整個(gè)施工過(guò)程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立平面網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
二、工程定位
采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測(cè)站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，通過(guò)人工開(kāi)挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒固定孔位。再以軸線交會(huì)法復(fù)核樁位中心，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差。
1、護(hù)筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設(shè)排漿口；
2、護(hù)筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護(hù)筒定位后，要以原土對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，并在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位造孔。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前2~3個(gè)孔。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員及時(shí)做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。
三、 鉆機(jī)造孔
1、設(shè)備選擇
針對(duì)本工程地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜、施工難度大、設(shè)備機(jī)具損耗將會(huì)很嚴(yán)重的特點(diǎn)，設(shè)備使用上給予充分保證。A標(biāo)段施工擬投入13臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、4臺(tái)TGS-1型鉆機(jī)、12臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺(tái)水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺(tái)錘擊式樁機(jī)，17臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、5臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺(tái)水泥攪拌機(jī)。確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。
我公司曾在寧波聯(lián)合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬(wàn)m3）、杭州黃龍?bào)w育中心及寧波港25萬(wàn)噸級(jí)原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量5萬(wàn)m3，10萬(wàn)m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機(jī)設(shè)備，實(shí)踐證明，采用回旋鉆機(jī)結(jié)合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質(zhì)量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設(shè)間歇時(shí)間，對(duì)機(jī)械設(shè)備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運(yùn)行，都能得心應(yīng)手，工作效率高，能夠有力保證按時(shí)完成本樁基施工任務(wù)。
2、鉆機(jī)就位
對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行鉆機(jī)就位，TGS-I型鉆機(jī)、GPS-15型鉆機(jī)和GPS-10型鉆機(jī)、沖擊、沖抓鉆機(jī)由吊機(jī)起吊就位，對(duì)回旋鉆機(jī)就位時(shí)使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機(jī)的水平度；沖擊沖抓鉆機(jī)就位時(shí)使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時(shí)不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機(jī)成孔工藝
⑴ 回旋鉆機(jī)采集者退散
電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過(guò)鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動(dòng)，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。
⑵ 沖擊、沖抓鉆機(jī)
利用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將具有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自由下落，產(chǎn)生較大的沖擊能量來(lái)沖擊硬碎巖土層，并利用專門(mén)的撈渣工具撈取孔內(nèi)的渣土巖屑。
4、造孔固壁
根據(jù)對(duì)本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。
⑴ 對(duì)回旋鉆成孔采用正循環(huán)泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時(shí)將儲(chǔ)漿池的泥漿通過(guò)鉆桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，排出的廢漿經(jīng)孔口設(shè)置的3KW軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。
⑵ 對(duì)沖擊沖抓鉆機(jī)采用3KW泥漿泵經(jīng)進(jìn)漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經(jīng)沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運(yùn)至棄漿點(diǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好泥漿試驗(yàn)，并作記錄，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項(xiàng)樁基工程中都成功使用，對(duì)孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量?jī)?yōu)良。
一、施工總體設(shè)想
根據(jù)招標(biāo)文件及招標(biāo)答疑精神，經(jīng)過(guò)詳細(xì)分析，結(jié)合我公司在同類地質(zhì)條件工程的豐富施工經(jīng)驗(yàn)，組織一個(gè)技術(shù)過(guò)硬、管理能力強(qiáng)、富有責(zé)任心的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，選擇政治素質(zhì)好、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、主要由黨、團(tuán)員及先進(jìn)生產(chǎn)工作者為主的施工班組，投入打樁性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)打樁設(shè)備。A標(biāo)段施工擬投入13臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、4臺(tái)TGS-1型鉆機(jī)、12臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺(tái)水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺(tái)錘擊式樁機(jī)，17臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、5臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺(tái)水泥攪拌機(jī)。按甲方要求，保質(zhì)保量完成該打樁工程施工任務(wù)。
根據(jù)我們?cè)谝酝愃乒こ讨腥〉玫某晒Φ氖┕そ?jīng)驗(yàn)，按照本公司ISO9001：2000質(zhì)量保證體系，制定科學(xué)合理的施工計(jì)劃，采取切實(shí)可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成，取得優(yōu)良的工程質(zhì)量，并使施工安全事故發(fā)生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據(jù)本樁基工程招標(biāo)文件要求，A、B標(biāo)段開(kāi)工日期均為2006年6月15日，而業(yè)主在施工招標(biāo)答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區(qū)環(huán)網(wǎng)建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數(shù)量的柴油發(fā)電機(jī)供電以滿足30余臺(tái)樁機(jī)的用電需求。
施工供水：
針對(duì)整個(gè)A區(qū)回填塘渣厚度在4~6m左右，B區(qū)回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量，根據(jù)我公司在寧波港25萬(wàn)噸級(jí)原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)二期樁基工程中成功的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區(qū)域內(nèi)的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機(jī)分片分區(qū)域降低至設(shè)計(jì)標(biāo)高（挖出的塘渣堆在附近區(qū)域或外運(yùn)至業(yè)主指定的位置），再埋設(shè)鋼護(hù)筒，然后用大噸位起重機(jī)將鉆機(jī)吊入基坑施工。
一、測(cè)量放樣
測(cè)量放樣，是工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期效果的重要環(huán)節(jié)，測(cè)量小組由具有理論與實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量專業(yè)人員擔(dān)任組長(zhǎng)，并配備2名有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員組成，在整個(gè)施工過(guò)程中，充分發(fā)揮測(cè)量工作的先鋒作用。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立平面網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行施工放樣，經(jīng)校核并做好放樣記錄后，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
二、工程定位
采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點(diǎn)作測(cè)站，極坐標(biāo)法進(jìn)行樁位放樣，通過(guò)人工開(kāi)挖，埋設(shè)鋼護(hù)筒固定孔位。再以軸線交會(huì)法復(fù)核樁位中心，校正護(hù)筒埋設(shè)偏差及鉆機(jī)就位偏差。
1、護(hù)筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設(shè)排漿口；
2、護(hù)筒埋設(shè)要求：埋設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制護(hù)筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護(hù)筒定位后，要以原土對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，并在護(hù)筒壁作好孔位中心的十字線標(biāo)記，以方便鉆機(jī)就位造孔。同時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)出孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，作為確定造孔深度和樁頂標(biāo)高的依據(jù)。
護(hù)筒埋設(shè)進(jìn)度較成孔提前2~3個(gè)孔。
現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量人員及時(shí)做好工程定位記錄和技術(shù)復(fù)核記錄，并會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理人員樣核簽證。
三、 鉆機(jī)造孔
1、設(shè)備選擇
針對(duì)本工程地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜、施工難度大、設(shè)備機(jī)具損耗將會(huì)很嚴(yán)重的特點(diǎn)，設(shè)備使用上給予充分保證。A標(biāo)段施工擬投入13臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、4臺(tái)TGS-1型鉆機(jī)、12臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，2臺(tái)水泥攪拌機(jī)；B標(biāo)段施工擬投入1臺(tái)錘擊式樁機(jī)，17臺(tái)GPS-15型鉆機(jī)、5臺(tái)GPS-10鉆機(jī)、3臺(tái)沖擊、沖抓鉆機(jī)，4臺(tái)水泥攪拌機(jī)。確保工程在合同工期內(nèi)圓滿完成。
我公司曾在寧波聯(lián)合辦公大樓、鎮(zhèn)海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬(wàn)m3）、杭州黃龍?bào)w育中心及寧波港25萬(wàn)噸級(jí)原油中轉(zhuǎn)碼頭陸域油罐區(qū)一期、二期（油罐容量5萬(wàn)m3，10萬(wàn)m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機(jī)設(shè)備，實(shí)踐證明，采用回旋鉆機(jī)結(jié)合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質(zhì)量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設(shè)間歇時(shí)間，對(duì)機(jī)械設(shè)備都定期修理保養(yǎng)，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運(yùn)行，都能得心應(yīng)手，工作效率高，能夠有力保證按時(shí)完成本樁基施工任務(wù)。
2、鉆機(jī)就位
對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作包括用電線路、泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行鉆機(jī)就位，TGS-I型鉆機(jī)、GPS-15型鉆機(jī)和GPS-10型鉆機(jī)、沖擊、沖抓鉆機(jī)由吊機(jī)起吊就位，對(duì)回旋鉆機(jī)就位時(shí)使轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心重合，再用水平尺調(diào)整好鉆機(jī)的水平度；沖擊沖抓鉆機(jī)就位時(shí)使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機(jī)就位后，做到平整、穩(wěn)固，確保施工時(shí)不發(fā)生傾斜、移位，回旋鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機(jī)成孔工藝
⑴ 回旋鉆機(jī)采集者退散
電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)盤(pán)帶動(dòng)鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)切削孔內(nèi)土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過(guò)鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內(nèi)泥漿由孔底向孔口流動(dòng)，再加上鉆頭的旋轉(zhuǎn)擾動(dòng)將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環(huán)成孔。
⑵ 沖擊、沖抓鉆機(jī)
利用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將具有較大質(zhì)量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自由下落，產(chǎn)生較大的沖擊能量來(lái)沖擊硬碎巖土層，并利用專門(mén)的撈渣工具撈取孔內(nèi)的渣土巖屑。
4、造孔固壁
根據(jù)對(duì)本工程地質(zhì)資料的分析，地層土質(zhì)為淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土，造孔可采用原土造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)使用。
⑴ 對(duì)回旋鉆成孔采用正循環(huán)泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時(shí)將儲(chǔ)漿池的泥漿通過(guò)鉆桿打入孔內(nèi)進(jìn)行鉆孔護(hù)壁，排出的廢漿經(jīng)孔口設(shè)置的3KW軸流泵排至集漿池，經(jīng)沉淀凈化后的泥漿循環(huán)使用。
⑵ 對(duì)沖擊沖抓鉆機(jī)采用3KW泥漿泵經(jīng)進(jìn)漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經(jīng)沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運(yùn)至棄漿點(diǎn)。
現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員做好泥漿試驗(yàn)，并作記錄，根據(jù)施工情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項(xiàng)樁基工程中都成功使用，對(duì)孔內(nèi)固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質(zhì)量?jī)?yōu)良。
