某小區一期工程抗浮錨桿工程施工組織設計2
發布時間：2012-07-25 共1頁
4總體施工方案及施工工期安排
4.1總體施工方案
本工程采取合理安排、科學組織，分區域施工（以便抗拔力檢測），區域內流水線作業模式。
4.2施工工期安排采集者退散
4.2.1施工進度安排
本工程抗浮錨桿施工任務于監理工程師下達開工令之日起45日歷天內施工完畢。
4.2.2工程形象進度
注：1、監理工程師下達開工令之日為開工時間；
2、正式施工前，抗拔樁試驗樁施工工期不及入其內；
3、根據各責任主體單位進行檢測選點確認，后續待養護期不計入施工工期內。
5施工工藝和施工方法
5.1施工工藝
5.2施工方法
5.2.1測量放孔：總承包單位負責工作面的清理（開挖至人工撿底標高處且平整）和控制點（軸線、抗水地板頂標高等）的交接，我單位人員根據控制點及《地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖》進行測放。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復查定位準確性后報監理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確。孔位放測完畢后保證偏差＜20㎜；
5.2.2鉆機成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ—70型液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146㎜，經連續鉆孔后，開孔直徑擴大為150㎜以上。該成孔采用跟管鉆進，并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后，不得立即停鉆，穩鉆1～2min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當達到設計深度而其底為砂層時應穿過砂層進入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；
5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免孔內沉渣存在，同時現場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行下道工序施工；
5.2.4置入桿體（制作）：鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄漿孔8個，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；拔管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度；
5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規格為0.5～1cm；
5.2.7壓力注漿：
5.2.7.1制漿：
5.2.7.1.1制漿設備：100/3.5制漿機；
5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325#；現場施工用水；
5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4攪拌時間：t≮3min；
5.2.7.2壓力灌漿：
5.2.7.2.1壓力灌漿準備：灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量；
5.2.7.2.2灌漿設備：3SNS泵；
5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，氣直接排出；
5.2.7.2.5灌漿壓力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注漿結束標準：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。
5.2.8基礎施工：
錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實施。
4.1總體施工方案
本工程采取合理安排、科學組織，分區域施工（以便抗拔力檢測），區域內流水線作業模式。
4.2施工工期安排采集者退散
4.2.1施工進度安排
本工程抗浮錨桿施工任務于監理工程師下達開工令之日起45日歷天內施工完畢。
4.2.2工程形象進度
注：1、監理工程師下達開工令之日為開工時間；
2、正式施工前，抗拔樁試驗樁施工工期不及入其內；
3、根據各責任主體單位進行檢測選點確認，后續待養護期不計入施工工期內。
5施工工藝和施工方法
5.1施工工藝
5.2施工方法
5.2.1測量放孔：總承包單位負責工作面的清理（開挖至人工撿底標高處且平整）和控制點（軸線、抗水地板頂標高等）的交接，我單位人員根據控制點及《地下二層抗浮錨桿平面布置圖及詳圖》進行測放。測放務必準確，要求測放過程中作好記錄，檢查無誤，再由總承包單位復查定位準確性后報監理審核。在抗浮設計范圍外應設置固定點，并用紅油漆標注清晰，供側放、恢復、檢查樁為用，以保證在施工過程中能夠經常進行復測，確保孔位的準確。孔位放測完畢后保證偏差＜20㎜；
5.2.2鉆機成孔：在確定錨桿孔位后，用YXZ—70型液壓錨桿鉆機鉆孔（邊加鉆桿邊加套管），鉆頭直徑為146㎜，經連續鉆孔后，開孔直徑擴大為150㎜以上。該成孔采用跟管鉆進，并且利用空壓機產生的高壓空氣進行排渣。達到設計深度后，不得立即停鉆，穩鉆1～2min，防止底端頭達不到設計的錨固直徑以及后來的灌漿充分。當達到設計深度而其底為砂層時應穿過砂層進入卵石層或泥巖1m以上；套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；
5.2.3清孔提鉆：終孔后利用高壓空氣清除孔內余渣，直到孔口返出之風，手感無塵屑為止，避免孔內沉渣存在，同時現場工程師及質檢員進行孔深檢測，錨孔偏斜度（不宜大于5%），符合要求后進行下道工序施工；
5.2.4置入桿體（制作）：鋼筋制安見錨桿斷面示意圖，灌漿管底部0.2m起鉆鑿Φ6泄漿孔8個，間隔500㎜，管端口與孔底保持300㎜。
5.2.5拔管：套管在下鋼筋束及灌漿管后用SH-30型拔管機或液壓拔管器拔出；拔管時應保證鋼筋不隨管拔出，并隨時復核鋼筋上余長度；
5.2.6填入礫石：拔出套管后即填入礫石，礫石規格為0.5～1cm；
5.2.7壓力注漿：
5.2.7.1制漿：
5.2.7.1.1制漿設備：100/3.5制漿機；
5.2.7.1.2制漿材料：普通硅酸鹽水泥R325#；現場施工用水；
5.2.7.1.3漿液配比：水灰比0.38～0.45；
5.2.7.1.4攪拌時間：t≮3min；
5.2.7.2壓力灌漿：
5.2.7.2.1壓力灌漿準備：灌漿前，檢查制漿設備、灌漿泵是否正常；檢查送漿管路是否暢通無阻，確保注漿過程順利，避免因中斷情況影響壓漿質量；
5.2.7.2.2灌漿設備：3SNS泵；
5.2.7.2.3壓漿管路檢查：灌注前先壓如壓縮空氣，檢查管道通暢情況；
5.2.7.2.4灌注方法：采用孔底反向注漿的方式，漿液從注漿管向內灌入，氣直接排出；
5.2.7.2.5灌漿壓力：0.3～0.5Mpa；
5.2.7.2.6注漿結束標準：排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相同，且不含氣泡時為止。
5.2.8基礎施工：
錨桿桿體彎曲加工與底板鋼筋連接，防水處理由總包單位實施。
