送電線路開坑、基礎澆制：施工要求
發(fā)布時間：2012-07-25 共1頁
5.3.4.6澆注過程中，應經(jīng)常觀察模板、地腳螺栓樣板、支撐、鋼筋、地腳螺栓等的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)沧ⅲ谝褲仓幕炷聊Y前修整完好。
5.3.4.7在雨季施工時，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。
5.3.5混凝土的振搗
5.3.5.1現(xiàn)場澆注混凝土，應采用插入式振動器和人工振搗相結合的方法進行振搗。
5.3.5.2振動器的振搗方法有：垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°—45°角。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。
5.3.5.3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
5.3.5.4振動棒每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
5.3.5.5振動器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；
5.3.5.6振動器使用時，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等。
5.3.5.7振搗器的橡膠軟管，不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm；振動器移動或暫停工作時，要切斷電流，以策安全。
5.3.6混凝土的養(yǎng)護
5.3.6.1混凝土澆注完畢后，應在12小時以內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。
5.3.6.2澆水應均勻，一般在混凝土初凝以后即可澆水，過早澆水容易損壞混凝土表面。養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細小裂縫時，要立即仔細覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補救。
5.3.6.3混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于5晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土，應不少于14晝夜。
5.3.6.4采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。
5.3.6.5當平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。
5.3.7拆模
5.3.7.2基礎拆模時，要注意保護混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。
5.3.7.3模板拆下后，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機油等），以利再使用。
5.3.7.4混凝土拆模后，當其“養(yǎng)生期”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。
5.3.8缺陷處理
5.3.8.1面積較小數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
5.3.8.2較大面積的蜂窩、露石和露筋，應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。
5.3.8.3影響結構性能的缺陷，應會同設計單位和有關單位研究處理。
5.3.8.4所有為處理缺陷而抹平的砂漿，填塞的混凝土等，都必須加強養(yǎng)護。
5.3.9回填土
5.3.9.1施工完畢后基礎坑必須及時進行回填，基礎回填必須按規(guī)范要求每回填300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70%及以上。
5.3.9.2石坑回填以石子與土3：1摻合后夯實回填。
5.3.9.3桿塔及拉線基坑的回填，凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，其高度視夯實程度確定，并宜為300-500mm。經(jīng)過沉降后應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填土不應低于地面。
5.3.10冬季施工措施：
5.3.10.1根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土結構工程應采用冬期施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
5.3.10.2冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定即：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。
5.3.10.3配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不應大于0.6。
5.3.10.4冬期施工時，應保證基坑底基土不受凍。當基土受凍時，應采取適當方法使基土解凍后方可澆筑混凝土。基礎坑開挖后預計當天不能澆筑,坑底應留有200mm厚的予留層，若基礎已挖到坑深,當天不能澆筑坑底應采取保溫措施防止坑底受凍。
5.3.10.5混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
5.3.10.6混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
5.3.10.7冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。
5.3.10.8混凝土拌合物的入模溫度不得低于5°C。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時,棚內溫度不得低于5°C,并應保持混凝土表面濕潤。
5.3.10.9冬期施工時，混凝土中應摻入抗凍早強劑。混凝土澆筑過程應根據(jù)施工氣溫,依據(jù)所采用的防凍早強劑說明書進行摻量。
5.3.10.10如混凝土澆筑過程中氣溫較低時，可在基坑周圍迎風處設置棚布擋風，同時在基坑內中利用炭爐對已支好的模板進行預熱。
5.3.10.11冬期澆筑混凝土，宜采用加熱法養(yǎng)護混凝土,有條件時可進行蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護時，基坑上口應覆蓋塑料布或彩條布進行保溫防風。
5.3.10.12模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5°C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20°C時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
5.3.4.7在雨季施工時，下雨天不宜露天澆注混凝土；澆注后要及時覆蓋，防止雨水對混凝土的沖刷。
5.3.5混凝土的振搗
5.3.5.1現(xiàn)場澆注混凝土，應采用插入式振動器和人工振搗相結合的方法進行振搗。
5.3.5.2振動器的振搗方法有：垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40°—45°角。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。對干硬性混凝土，有時還要在振動棒抽出的洞旁不遠處，再將振動棒重新插入才能填滿空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。
5.3.5.3混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。
5.3.5.4振動棒每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為20-30s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
5.3.5.5振動器搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍；
5.3.5.6振動器使用時，振動器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、地腳螺栓等。
5.3.5.7振搗器的橡膠軟管，不能插入到混凝土中；軟軸的彎曲半徑不要小于500mm；振動器移動或暫停工作時，要切斷電流，以策安全。
5.3.6混凝土的養(yǎng)護
5.3.6.1混凝土澆注完畢后，應在12小時以內開始澆水養(yǎng)護，當天氣炎熱、干燥有風時，應在3小時內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時應在基礎模板外加遮蓋物，澆水次數(shù)應能保持混凝土表面始終濕潤。
5.3.6.2澆水應均勻，一般在混凝土初凝以后即可澆水，過早澆水容易損壞混凝土表面。養(yǎng)護過程中如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，表面出現(xiàn)泛白或干縮細小裂縫時，要立即仔細覆蓋好，充分澆水，延長澆水日期予以補救。
5.3.6.3混凝土澆水養(yǎng)護日期，對普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于5晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性的混凝土，應不少于14晝夜。
5.3.6.4采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護時，應在拆模并經(jīng)表面檢查合格后立即涂刷，涂刷后不再澆水。
5.3.6.5當平均氣溫低于5℃時不得澆水養(yǎng)護。
5.3.7拆模
5.3.7.2基礎拆模時，要注意保護混凝土及棱角，不可使模板粘掉混凝土或碰掉角、掉塊。
5.3.7.3模板拆下后，要及時清洗，清除模板上粘附的混凝土或砂漿。鋼模板要刷上防粘油（機油等），以利再使用。
5.3.7.4混凝土拆模后，當其“養(yǎng)生期”還不滿時，應將其加以遮蓋，繼續(xù)養(yǎng)護。
5.3.8缺陷處理
5.3.8.1面積較小數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂漿抹平。在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。
5.3.8.2較大面積的蜂窩、露石和露筋，應將其全部深度軟弱的混凝土層和個別突出的骨料鑿去，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原標號高一級細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。
5.3.8.3影響結構性能的缺陷，應會同設計單位和有關單位研究處理。
5.3.8.4所有為處理缺陷而抹平的砂漿，填塞的混凝土等，都必須加強養(yǎng)護。
5.3.9回填土
5.3.9.1施工完畢后基礎坑必須及時進行回填，基礎回填必須按規(guī)范要求每回填300mm夯實一次，夯實程度應達到原狀土密實度的70%及以上。
5.3.9.2石坑回填以石子與土3：1摻合后夯實回填。
5.3.9.3桿塔及拉線基坑的回填，凡夯實達不到原狀土密實度時，都必須在坑面上筑防沉層。防沉層的上部不得小于坑口，其高度視夯實程度確定，并宜為300-500mm。經(jīng)過沉降后應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填土不應低于地面。
5.3.10冬季施工措施：
5.3.10.1根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，混凝土結構工程應采用冬期施工措施；并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。
5.3.10.2冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強度不得低于下列規(guī)定即：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計的混凝土強度標準值的30%。
5.3.10.3配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥標號不應低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m³，水灰比不應大于0.6。
5.3.10.4冬期施工時，應保證基坑底基土不受凍。當基土受凍時，應采取適當方法使基土解凍后方可澆筑混凝土。基礎坑開挖后預計當天不能澆筑,坑底應留有200mm厚的予留層，若基礎已挖到坑深,當天不能澆筑坑底應采取保溫措施防止坑底受凍。
5.3.10.5混凝土所用骨料必須清潔,不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質。
5.3.10.6混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。
5.3.10.7冬期拌制混凝土時應優(yōu)先采用加熱水的方法,當加熱水仍不能滿足要求時,再對骨料進行加熱。
5.3.10.8混凝土拌合物的入模溫度不得低于5°C。當采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時,棚內溫度不得低于5°C,并應保持混凝土表面濕潤。
5.3.10.9冬期施工時，混凝土中應摻入抗凍早強劑。混凝土澆筑過程應根據(jù)施工氣溫,依據(jù)所采用的防凍早強劑說明書進行摻量。
5.3.10.10如混凝土澆筑過程中氣溫較低時，可在基坑周圍迎風處設置棚布擋風，同時在基坑內中利用炭爐對已支好的模板進行預熱。
5.3.10.11冬期澆筑混凝土，宜采用加熱法養(yǎng)護混凝土,有條件時可進行蒸氣養(yǎng)護。養(yǎng)護時，基坑上口應覆蓋塑料布或彩條布進行保溫防風。
5.3.10.12模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5°C后方可拆除。當混凝土與外界溫差大于20°C時，拆模后的混凝土表面，應采取使其緩慢冷卻的臨時覆蓋措施。
