水電木工施工工藝：管道工藝
發布時間：2012-07-25 共1頁
第一章、 管道施工工藝
1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設備情況、性能、接口規格、安裝方法。
1-1.2施工前的檢查：
A：檢查現場材料及附件是否和施工內容相同，質量是否符合報價要求；
B：檢查居室的進水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好；
C：檢查所帶工具是否符合施工要求。
1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線）——B.（開槽）——C.（落料、敷設固定）——D.（增壓試驗）——E.（封墻）——F.（待油漆結束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗）
1-2.1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設備的定位、以確定管道終端位置。并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。
1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃氣管道除外）劃線后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結構是澆鑄墻體沒有抹灰層時，管槽深度不得大于1cm，管槽內做防水。保溫墻開槽處用鐵網彎出U字型嵌入進開槽處在用水泥砂漿在鐵網表面抹出U型槽，槽內水泥48小時后內做防水。
1-2.3開槽后根據所需長度下料、管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。
1-2.4 增壓試驗（見后增壓試驗專用工藝要求）。
1-2.5 增壓試驗合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。
1-2.6 油漆工作結束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。
1-2.7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。
1-3、給水管路安裝工藝要求：
1-3.1 室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。
1-3.2 給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。
1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。
1-3.4 給水管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。
1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發防滲漏造成電氣短路。
1-3.6 熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補償的方法加以克服。
1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。
1-3.8 給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場情況協調解決）。
1-4、排水管路安裝工藝要求：
1-4.1 排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道，排水管材料應采用硬質管材，嚴禁采用軟管連接。
1-4.2 排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。
1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。
1-4.4 排水管接入地漏必須在進入地漏客子端品設有向下彎頭或下斜口。
1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設衛、浴設施。
1-5、燃氣管、熱水器安裝工藝要求：
1-5.1 燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動燃氣表具，如確需移動由業主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。
1-5.2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設悶頭作放泄之用。
1-5.3 燃氣管道與其他管線安裝距離規定：
類別位置 燃氣管與給水管排水管之間的距離 燃氣管與電線之間的距離 燃氣管與電氣開關之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm
1-5.4 燃氣熱水器應安裝在通風良好的廚房、單獨的房間或通風良好的過道上。安裝高度應以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。
1-5.5 熱水器上方、兩側不得有明敷電線、電氣設備，與其兩側的用氣設備距離應≥300mm，熱水器進水口、燃氣進氣口均應安裝閥門。
1-6、管路的增壓試驗、氣密試驗：
1-6.1 增壓試驗：
A、管路內充滿水后關閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間>10mm.
B、試驗壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規定數值后穩壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。
C、30~60min后壓力無下降，在規定試驗壓力數值標準內，min內壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。
1-6.2 氣密試驗：（燃氣管）
A、U型表注水700~900mm接通燃氣總閥。
B、打開總閥，U型表水柱穩定后關閉總閥，15min后U型表水注無變化即為合格。
C、如燃氣未通時，可用吹氣方法進行測試。
1-7、銅管安裝工藝流程規范：
1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開槽，工程隊負責）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗）~E.（核料、驗收）。
1-7.2 焊接工藝要求：來
A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。
B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。
C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當溫度達650~7500C時送入釬料。
D：釬料全部熔化時停止加熱，管道焊接時盡量避免倒立焊。
E：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩定焊接部位。
同時可以祛除釬焊產生的熔渣。
1-1.1熟悉居室的布局情況，廚房、衛生間的分布位置，熟悉水、電、煤氣設備情況、性能、接口規格、安裝方法。
1-1.2施工前的檢查：
A：檢查現場材料及附件是否和施工內容相同，質量是否符合報價要求；
B：檢查居室的進水管、排水管是否暢通、水表、閥門、管件、接頭是否完好；
C：檢查所帶工具是否符合施工要求。
1-2、管道施工工藝流程A.（定位、劃線）——B.（開槽）——C.（落料、敷設固定）——D.（增壓試驗）——E.（封墻）——F.（待油漆結束后，清理管道、安裝水龍頭及配件）——G.（作通水試驗）
1-2.1 定位、劃線：是指對潔具、熱水器、洗衣機、水槽、燃氣灶具等用水、用氣設備的定位、以確定管道終端位置。并根據管道端口的位置在墻上、地上劃出管道走向的線路。
1-2.2 家庭裝潢管道一般均采用暗敷形式、（燃氣管道除外）劃線后沿線開出管槽，管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍左右，原結構是澆鑄墻體沒有抹灰層時，管槽深度不得大于1cm，管槽內做防水。保溫墻開槽處用鐵網彎出U字型嵌入進開槽處在用水泥砂漿在鐵網表面抹出U型槽，槽內水泥48小時后內做防水。
1-2.3開槽后根據所需長度下料、管子的切割必須采用機械加工法進行。敷設必須遵守“橫平、豎直”的原則，墻管固定可采用鉤釘固定，地管可采用水泥固定。
1-2.4 增壓試驗（見后增壓試驗專用工藝要求）。
1-2.5 增壓試驗合格后對管槽用泥砂漿封平（略底于墻平面）。
1-2.6 油漆工作結束后，拆除悶頭、安裝龍頭、閥件及其他配件。
1-2.7 作通水試驗、檢查龍頭、閥件開啟是否靈活、出水是否暢通、連接處是否滲漏。
1-3、給水管路安裝工藝要求：
1-3.1 室內給水管路安裝順序：“先引入管、后干立管、先大徑管后小徑管、先地下、后地上”。
1-3.2 給水管暗敷時盡量減少接頭，如管道需穿越吊平頂不得有可拆接頭。
1-3.3 給水管安裝要做到“橫平、豎直”減少虛彎頭，減少繞道走向。
1-3.4 給水管通過房或廳至陽臺，必須在可操作處安裝截止閥以便切斷。
1-3.5 給水管安裝不得靠近電源，發防滲漏造成電氣短路。
1-3.6 熱水管的敷設要充分考慮到熱冷縮而產生的溫差奕力對管路的破壞性，可采用線補償的方法加以克服。
1-3.7 管徑在25mm以下給水管的安裝，管道在轉角、水表、水龍頭或角閥管道終端的10cm處應設管卡，管卡安裝必須牢固。
1-3.8 給水管不得從地板下敷設（特殊情況根據現場情況協調解決）。
1-4、排水管路安裝工藝要求：
1-4.1 排水管在施工前應對原有的管道端口、地漏臨時進行封堵以免雜物進入下水管道，排水管材料應采用硬質管材，嚴禁采用軟管連接。
1-4.2 排水管鋪設在地面的橫管必須有一定坡度，坡度大小視現場情況而定，洗滌水下水管不得和污水管（坑管）連接。
1-4.3 二路不同高差的排水管不能并路連接，以防返水。二路相同高差的排水管并路，三通管及匯入總管管徑必須放大一檔。PVC 管放大、縮小必須用專用異徑接管。
1-4.4 排水管接入地漏必須在進入地漏客子端品設有向下彎頭或下斜口。
1-4.5 不得隨意改變原排水立管、地漏、坑管位置，不得隨意增設衛、浴設施。
1-5、燃氣管、熱水器安裝工藝要求：
1-5.1 燃氣管不得暗敷，不得穿越臥室，穿越吊平頂的燃氣管不得有接頭。不得擅自移動燃氣表具，如確需移動由業主向燃氣公司提出申請由燃氣公司負責施工。
1-5.2 燃氣管使用管材為鍍鋅鋼管，采用螺紋連接，密封材料為厚白漆。燃氣管在安裝時在其最低處需安放三通管，其朝下端裝設悶頭作放泄之用。
1-5.3 燃氣管道與其他管線安裝距離規定：
類別位置 燃氣管與給水管排水管之間的距離 燃氣管與電線之間的距離 燃氣管與電氣開關之間的距離 備注同一平面 ≥50mm ≥50mm ≥150mm 距離指兩者間最短的距離不同平面 ≥10mm ≥20mm
1-5.4 燃氣熱水器應安裝在通風良好的廚房、單獨的房間或通風良好的過道上。安裝高度應以觀察孔距地坪1500mm處，左、右側面靠墻間距≥150mm，安裝垂直、牢固、無明顯傾斜。
1-5.5 熱水器上方、兩側不得有明敷電線、電氣設備，與其兩側的用氣設備距離應≥300mm，熱水器進水口、燃氣進氣口均應安裝閥門。
1-6、管路的增壓試驗、氣密試驗：
1-6.1 增壓試驗：
A、管路內充滿水后關閉總閥，用水設備必須和管路切斷，對管路緩慢升壓，在升壓過程中打開最高處悶頭釋放空氣，升壓時間>10mm.
B、試驗壓力為多層房（0.6~1.MPa）、高層房（0.8~1.MPa）。壓力升至規定數值后穩壓30~60min，觀察壓力是否下降，接頭是否滲漏。
C、30~60min后壓力無下降，在規定試驗壓力數值標準內，min內壓力下降下超過0.02Mpa即為合格。
1-6.2 氣密試驗：（燃氣管）
A、U型表注水700~900mm接通燃氣總閥。
B、打開總閥，U型表水柱穩定后關閉總閥，15min后U型表水注無變化即為合格。
C、如燃氣未通時，可用吹氣方法進行測試。
1-7、銅管安裝工藝流程規范：
1-7.1 工藝流程：A.（測繪）~B.（開槽，工程隊負責）~C.（落料、焊接、固定）~D.（增壓試驗）~E.（核料、驗收）。
1-7.2 焊接工藝要求：來
A：切斷銅管，插入接頭部分表面必須清理干凈，保持清潔。
B：將釬劑均勻抹在銅管接頭承口處和銅管插入接頭部分。
C：使用中性火焰均勻加熱銅管接頭承口，而后加熱被焊處，用加熱釬熱蘸少許釬劑均勻涂于縫隙，當溫度達650~7500C時送入釬料。
D：釬料全部熔化時停止加熱，管道焊接時盡量避免倒立焊。
E：釬焊結束后，黃銅管件自然冷卻，紫銅管件用濕布冷卻和揩試焊接部位，以穩定焊接部位。
同時可以祛除釬焊產生的熔渣。
