重氯化反應火災危險性安全分析與防火對策探討
發布時間：2010-01-14 共2頁
2．2．3 后處理過程中的摩擦、受熱
生產過程中．反應產物重氮鹽作為產品還需經過濾、干燥、研睹、混合等處理． 由于牽擦、受熱、撞擊，粉塵粘著在熱潭上．或者流動輸送中產生的靜電，黼可能尋『起重氮鹽的火災爆炸事故．例如苯氨基重氮苯受強烈振動、受熱至150"C．或被急劇加熱至熔點(98~99℃)以上即發生爆炸．
3 防火對策
3．1 依據性質，加強對危險性生產物質的防火管理
原料和產品的運輸儲存應按照危險品管理的規定進行嚴格管理，基本要求是：相互能起激烈反應的物質(如芳胺和亞硝酸鈉)必須分車運輸，隔離存放產品重氨鹽搬運時必須輕裝輕卸，杜絕摩擦、撞擊在儲存時，重氮鹽、亞硝酸鈉應遠離火淖、電源或其它熱源，避開日光照射。例如3-(2．羥基乙氧基)．4．吡咯基-1-苯重氮氯化l鋅鹽，儲存溫度應低于30℃，若超過35℃則必須采取相應降溫措施，否則會引起分解放熱，導致火災爆炸事敝。
3 2 嚴格按工藝要求準確投料
當亞硝酸鈉投料結柬后，用淀粉碘化鉀試紙檢測反應液呈微藍色則表示投料量合適，因為淀粉碘化鉀試紙是無色的，當遇到亞硝蓖時，碘化鉀被氧化成碘，碘使淀粉變藍。著發現亞硝酸鈉過量較多，應及時采取補救措旌。此時可用尿紊分解掉過量的亞硝酸。亞硝酸鈉投料速度的控制應根據芳胺的堿性不同而有區別，原料為堿性較強的芳胺．亞硝酸鈉的投料速度一定要緩慢。
3．3 配置自動控制調溫系統．確保規定的生產操作溫度
生產過程中，重氮化反應和重氮鹽產物的干燥操作溫度必須嚴格控制。重氮化反應溫度一般控制在o-5℃或更低．重氮鹽干燥溫度根據性質不同，則有所不同。如· 色素紅B異重氮鹽和快色素苯胺異重氮鹽的干燥溫度分別要控制在55℃和I00℃以下，否則會發生燃燒、爆炸。
為確保生產操作溫度，重氮化反應釜和重氮鹽干燥設備都應配置自動控制調溫系統，例如反應釜配置溫度探測、調節、攪拌、冷卻聯鎖裝置；干燥設備配置溫度測量、加熱熱搦f開關、情性氣體保護的聯鎖裝置。
3．4 注意各處理工藝的生產防火管理，減少火災隱
患不能用鐵、銅、鋅等金屬設備進行重氮化反應或儲存重氮化合韌，宜用陶瓷、玻璃或術質的設備。重氮化反應完畢后，宜將場地和設備用水沖洗干凈停用的重氮化反應釜要儲滿清水，其廢水直接排入下水遭。
用重氮鹽生產染料或其它產品時，必須注意檢查，確保反應過程中半成品中沒有殘留未轉化的重氮鹽。若有．則應延續反應直至重氮鹽完全轉化掉，不然，殘留的未轉化的重氮鹽會在產品干燥等后加工工序中發生燃燒爆炸．
重氮鹽的后處理工序中，要注意經常清除粉碎車間設備上的粉塵注意防止物料灑落在干燥車間的熱源上．以及防止韌料凝結在輸送設備的摩擦部位。
5 設置防火防爆安全保護系統
重氮化反應釜應安裝伸向室外高空釋放氧化氮氣悻的不燃材料情戒的排放管；并在此管上安裝阻火髂，要定期清洗管中的殘積物重氮鹽用蒸汽干燥時，干操室(設備)應安裝溫度計和防爆門．其加熱蒸汽管道應安姨壓力計。重氮化合韌的粉碎、研睹豐何需配有良好的通風設備。
