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　　為進一步提高生產率，各種研究集中在改進石材加工工藝的經濟性上，除了改進材料的產出并減少廢料的成本之外，金剛石生產商，機床制造商和工具制造商為增加機床的生產能力和工具的匹配進行了大量的研究。其中的一項研究找出了目前大理石加工機床的生產能力達到的水平。歐洲現使用的最高效率的花崗石鋸機的生產效率水平只相當于大理石加工達到水平的約4%。一般說來，當切深大于25mm之后，用于加工花崗石則可能性不大，因為這會導致大量發熱和金剛石工具過＾　　由金剛石生產商，金剛石工具制造商，機床制造商，鋸片基體生產商和一個研究所組成的歐洲伙伴國際組織，開始研究給石材加工工藝帶來一個新天地的計劃。重點放在尋求解決問題的途徑，以及技術，經濟和環境的綜合評價，以及問題的逼近。這一計劃的目標是開發加工系統的各子系統，使之滿足深切的條件下的需要，即切深范圍從100～300mm。它包括一種高效的金剛石圓鋸片，以及為工具和工件接口處提供潤滑的經改進系統，以便保證長時間穩定地工作。因為這對一個高度自動化的加工是基本的要求。研究工作分二個階段進行: 
　　1，進行實驗室試驗，以便得到一些基礎性的信息(材料的性能，切削力，溫度和振動)，作為機床和工具設計時應達到的必須改進的基礎數據。 
　　2，在第一階段數據的基礎上進行工具和機床部件(鋸片結塊，潤滑和修整系統)的開發。在第一階段，本項目設計的關鍵之一就是使用小鋸片模擬，以便考察加工的力，在工具和工件的接口處(磨削區)的溫度，以及振動特性。當使用小鋸片的時候，系統特性與工業應用中實際使用條件特性必須相匹配，這一點是至關重要的。為滿足這一要求，許多作者提出了各種鋸切模型，系統中的兩個主要變量得到公認，即切削速度(Vc)和切割深度(ae)。使用這些參數和有關工具幾何＾　　heq=aeVft/Vcλ 
　　使用這種公式能夠再現工業應用中正常情況下相近的條件和力。 
　　深鋸切條件下的切割溫度和切削力的測量 
　　用小型實驗室試驗實施深鋸切，以便測量在切削區產生的熱和切削力。