預防厚板焊縫的裂紋與層狀撕裂工藝及經驗
發布時間：2010-01-14 共1頁
在加工制作工程中，尤其在焊接工程中焊縫易出現裂紋甚至母材容易產生層狀撕裂，一旦構件中出現層狀撕裂這種情況，后果時非常嚴重的，處理的結構是只能將其報廢。所以厚板結構的制作，預防與控制焊縫的裂縫及母材層狀撕裂的發生是整個制作工序最重要的工藝措施。我們滬寧鋼機經過多年的生產實踐，積累了一些預防焊縫的裂縫與層狀撕裂的工藝及經驗。
1、下料切割的質量控制
1.1切割方法的正確選擇
厚板切割質量的好壞，直接影響到后道工序——結構組裝。切割的質量，尤其超厚板60㎜~120㎜的大坡口切割，對焊接的影響極大。過去傳統的切割方法是采用普通火焰切割十機械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達32000C。在切割厚板時，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時割咀小，切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度，需要增加一道機械銑邊（刨邊）工序。機械銑邊（刨邊）硬性沖擊的切削，對鋼板的端面易產生微裂狀，這對焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切| 1.2切割的質量控制
厚板切割，由于端面厚，坡口尺寸大若精度超差，造成焊縫間隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外，特別注重切割操作工的培訓和質量意識的教育。要求每個切割工上崗作業前，首先檢查割咀與軌道，因為割咀與軌道對切割端面的質量有直接的關系；在作業工程中，每個切割工都配備一把卡度尺，隨時進行自檢自查，及時調整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質量。
2、焊縫的質量控制
厚板出現層狀撕裂和裂紋，除前面所述因素外，主要還是在焊接過程中及焊接后期出現，其中角焊縫尤為顯著。避免和預防出現層狀撕裂和裂紋，最主要的方法是嚴格控制焊接質量，制定合理的焊接工藝。
2.1加強焊接前鋼板預熱及焊接過程的層間溫度控制
在始焊接前| 厚板焊接過程中，因板溫的冷卻速度較快造成層間溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在標準范圍內，采用數顯自動控制箱來調節紅外線加熱板的加熱溫度，同時各個工作崗位配備一名專業加工用紅外線測溫儀對焊接件的前后方向>80m處的反面、側面100m處，進行跟蹤件空測量。另外我們對構件組裝前的裝配定位焊也嚴格控制。因為定位焊接處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，容易引起裂紋的產生，母材組織的損害，所以我們在厚板裝配點焊前，要求每名裝配工用烘槍對點焊處進行火焰加熱后方在定位點焊，并有專業人員監督檢查。
2.2 焊接工藝參數與線能量的控制
不合理的焊接工藝參數，是產生各種焊接缺陷的源頭。所以嚴格控制線能量是防止厚板出現裂紋和層狀撕裂的關鍵措施。我們公司在每個工程開工之前，根據每個工程不同的結構形式來進行焊接工藝的試驗與評定，并將合理的、正確的焊接工藝參數做成版面、上墻、掛在車間、置放在工位旁，有專業的焊接檢驗員每天到各車間的焊接工位上進行三查即查電流、查電壓、查氣壓。對使用大電流，超氣壓、大氣流者給予處罰，甚至停工反省。同時在作業現場對焊后的焊縫表面質量，采用目測法檢查。如埋弧焊出現魚鱗線形狀，CO2氣體保護焊出現棒形狀說明是采用大電流快速焊接，立即追查作業者給予處罰。為了使全廠所有焊工每人都能夠清醒的認識到使用大電流，超氣壓、大氣流的焊接方法，對厚板容易造成焊縫晶粒粗大，對母材的內在組織破壞，產生焊縫邊緣的裂紋，最終導致鋼板的層狀撕裂。我們用大線能量的焊接，焊幾件破壞性的試件組織員工進行現場教育，從思想根源上，來不斷強化每個焊工的焊接原理、焊接規范、焊接工藝、焊接紀律的質量意識。
我們的國家正處于鼎盛發展時期，鋼結構建筑在建筑業市場上被廣泛運用。全世界產業工人嚴重缺乏，尤其是高素質的優秀高級技工的缺乏，我們滬寧鋼機將利用本廠工人的聰明才智、勤勞肯干、富有創新的品德和精神,為世界制造業，鋼結構制造業做出巨大的貢獻，并不斷創造世界一流的經典工程。
1、下料切割的質量控制
1.1切割方法的正確選擇
厚板切割質量的好壞，直接影響到后道工序——結構組裝。切割的質量，尤其超厚板60㎜~120㎜的大坡口切割，對焊接的影響極大。過去傳統的切割方法是采用普通火焰切割十機械銑邊（刨邊）。普通火焰切割，由于乙炔氣體焦距火焰溫度高達32000C。在切割厚板時，將鋼板的上緣容易熔塌，下緣容易掛渣等情況，同時割咀小，切割端面呈鋸齒狀。為了保證切割端面光潔度、垂直度，需要增加一道機械銑邊（刨邊）工序。機械銑邊（刨邊）硬性沖擊的切削，對鋼板的端面易產生微裂狀，這對焊接遺留下隱患。本公司為了保證厚板切| 1.2切割的質量控制
厚板切割，由于端面厚，坡口尺寸大若精度超差，造成焊縫間隙、坡口角度偏大，加大焊接工作量；坡口角度偏小，造成熔深不夠。本公司除了選用精密切割工藝外，特別注重切割操作工的培訓和質量意識的教育。要求每個切割工上崗作業前，首先檢查割咀與軌道，因為割咀與軌道對切割端面的質量有直接的關系；在作業工程中，每個切割工都配備一把卡度尺，隨時進行自檢自查，及時調整火焰焦距與軌距，避免造成切割端面的精度質量。
2、焊縫的質量控制
厚板出現層狀撕裂和裂紋，除前面所述因素外，主要還是在焊接過程中及焊接后期出現，其中角焊縫尤為顯著。避免和預防出現層狀撕裂和裂紋，最主要的方法是嚴格控制焊接質量，制定合理的焊接工藝。
2.1加強焊接前鋼板預熱及焊接過程的層間溫度控制
在始焊接前| 厚板焊接過程中，因板溫的冷卻速度較快造成層間溫度下降，為了使焊接的層間溫度一直保持在標準范圍內，采用數顯自動控制箱來調節紅外線加熱板的加熱溫度，同時各個工作崗位配備一名專業加工用紅外線測溫儀對焊接件的前后方向>80m處的反面、側面100m處，進行跟蹤件空測量。另外我們對構件組裝前的裝配定位焊也嚴格控制。因為定位焊接處的溫度被周圍的“冷卻介質”很快冷卻，造成局部過大的應力集中，容易引起裂紋的產生，母材組織的損害，所以我們在厚板裝配點焊前，要求每名裝配工用烘槍對點焊處進行火焰加熱后方在定位點焊，并有專業人員監督檢查。
2.2 焊接工藝參數與線能量的控制
不合理的焊接工藝參數，是產生各種焊接缺陷的源頭。所以嚴格控制線能量是防止厚板出現裂紋和層狀撕裂的關鍵措施。我們公司在每個工程開工之前，根據每個工程不同的結構形式來進行焊接工藝的試驗與評定，并將合理的、正確的焊接工藝參數做成版面、上墻、掛在車間、置放在工位旁，有專業的焊接檢驗員每天到各車間的焊接工位上進行三查即查電流、查電壓、查氣壓。對使用大電流，超氣壓、大氣流者給予處罰，甚至停工反省。同時在作業現場對焊后的焊縫表面質量，采用目測法檢查。如埋弧焊出現魚鱗線形狀，CO2氣體保護焊出現棒形狀說明是采用大電流快速焊接，立即追查作業者給予處罰。為了使全廠所有焊工每人都能夠清醒的認識到使用大電流，超氣壓、大氣流的焊接方法，對厚板容易造成焊縫晶粒粗大，對母材的內在組織破壞，產生焊縫邊緣的裂紋，最終導致鋼板的層狀撕裂。我們用大線能量的焊接，焊幾件破壞性的試件組織員工進行現場教育，從思想根源上，來不斷強化每個焊工的焊接原理、焊接規范、焊接工藝、焊接紀律的質量意識。
我們的國家正處于鼎盛發展時期，鋼結構建筑在建筑業市場上被廣泛運用。全世界產業工人嚴重缺乏，尤其是高素質的優秀高級技工的缺乏，我們滬寧鋼機將利用本廠工人的聰明才智、勤勞肯干、富有創新的品德和精神,為世界制造業，鋼結構制造業做出巨大的貢獻，并不斷創造世界一流的經典工程。
