噴鋅、噴鋁工藝與熱鍍鋅工藝性能的比較
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
一、抗氣腐蝕涂層的應用。
鋼結構廠房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、樓天線、送變電站、鋼制燈桿等戶外鋼結構，這些鋼構件因長期暴露在氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經(jīng)常性進行維修、保養(yǎng)，常見的方法就是拷鏟油漆，耗費量人力物力。現(xiàn)采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無需保養(yǎng)。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長。
鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽極保護作用，從而達到鋼結構長效防腐之目的。因此國家許多重工程及市政項目被指定采用該工藝。如：長江三峽永久閘門、上海東方明珠電視塔、楊浦橋主護桿、廣州市內(nèi)環(huán)高架鋼梁、上海證券廈鋼結構天線、浦東機場路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬千瓦變電站等等，以確保重工程的百年計。
二、抗水腐蝕涂層。
鋼制水閘門是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結構，它一部分長期浸沒水中，表面受到微生物侵蝕（如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性）。另一部分長期暴露在氣中，特別是水線部分，受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構表面經(jīng)常干濕交替，特別容易生銹。現(xiàn)在采用線材噴鋅、噴鋁工藝，提高了鋼閘門的耐蝕性，比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。
三、噴鋅、噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）
1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。
2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。
3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍||槽長×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。
4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現(xiàn)場修補問題。現(xiàn)場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現(xiàn)場可采用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。
5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好。抗拉強度≥0.6kg/mm2.
6、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴重，環(huán)保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來越廣泛。
