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　　預防措施 　　
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　　1、水泥：應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安全性不合格水泥。
　　2、粗骨料：宜用表面粗糙、質地堅硬的石料；級配良好，孔隙率小，無堿性反應；有害物質及粘土含量不超過規定。
　　3、細骨料：宜用顆粒較粗、孔隙較小，含泥量較低的中砂。
　　4、外摻料：宜采用減水劑等外加劑，以改善混凝土工作性能，降低用水量，減少收縮。
　　（二）混凝土的制備
　　混凝土的制備就是根據混凝土的配合比，把水泥、砂、石、外加劑、礦物摻和料和水通過攪拌的手段使其成為均質的混凝土。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性進行復驗。 　　
　　1、混凝土配合比?；炷翍鶕嶋H采用的原材料進行配合比設計，并按普通混凝土拌和物性能試驗方法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用經驗配合比。嚴格控制水灰和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
　　2、混凝土攪拌。為了拌制出均勻優質的混凝土，除合理地選擇攪拌機外，還必須正確地確定攪拌制度，即一次投料量、攪拌時間和投料順序等。一次投料量，不同類型的攪拌機都有一定的進料容量，攪拌機不宜超載過多，以免混凝土拌和物的均勻性。施工配料就是根據()施工配合比以及施工現場攪拌機的型號，確定現場攪拌時原材料的一次投料量。攪拌混凝土時，根據出的各組成材料的一次投料量，按重量投料。投料順序是影響混凝土質量及攪拌機生產率的重要因素。按照原材料加入攪拌筒內的投料順序的不同，常用的投料順序有：一次投料法，二次投料法，兩次加水法。