某太陽能電力有限公司土建工程施工組織設計5
發布時間：2012-07-25 共2頁
6主體現澆砼工程
6.1作業準備
砼澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應清理干凈，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續；砼澆灌申請書已被批準。
砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經復驗合格，符合有關標準要求，已優選了砼配合比并下達了配合比通知單。項目部技術人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進行了全面的技術交底。
6.2砼供應和運輸
砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術要求，并明確驗收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應按規定制作砼抗壓和抗滲試塊。
對砼應逐車檢查砼外觀、質量、數量和坍落度，不符質量要求的砼嚴禁使用。
根據每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應計劃，保證砼連續不間斷定時供應；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。
砼初凝時間應控制在4小時左右。
6.3砼輸送泵及管道布置
現場設置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。
向上垂直泵送混凝土時，泵機出口處應有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。
6.4砼澆筑
6.4.1一般要求
砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁。
混凝土的澆筑順序宜由遠而近進行。在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構順序分層連續澆筑。
在不允許留施工縫的區域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應按施工縫處理。
混凝土應分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300-500mm。當水平結構澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上。
振搗泵送混凝土時，振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在于20-30min后對其進行第二次復振。
使用插入式振動器時，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。
6.4.2施工方法來
柱砼澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，不得向模板內側面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架。框架柱較高，超過規范規定的3m，應在柱模中部留置澆灌口。
梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達到板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應用混凝土泵不得在一處連續布料，應在于2－3m的范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁（梁高大于1m時）允許單獨進行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產生收縮裂縫還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。
對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
樓梯砼自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
對有預埋件、預留洞口處砼澆筑時應注意保證洞口和預埋件位置和尺寸正確。
6.5施工縫的設置與處理
施工縫留設：正常情況下每層應該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規定做好施工縫處隔離措施。
柱澆筑與梁板分開進行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。
澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結合質量。
6.6砼養護與試塊制作
砼在澆筑完12小時內，對砼加以覆蓋并澆水養護，常溫時每天澆水兩次，養護時間不少于7晝夜；
當結構砼強度達到規范規定的砼標準強度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標準養護試塊同時應制作同條件養護試塊，并根據該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據。
7混凝土后澆帶施工
7.1后澆帶施工的設計要求
按圖紙設計要求，在設計規定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。
7.2主體結構施工時后澆帶的處理
樓面梁板施工應按規定預埋加強鋼筋，按照設計要求，梁的后澆帶須設置5×5鋼絲網，鋼筋的直徑、規格、錨固長度、保護層厚度必須滿足設計要求，當梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強筋分別為4Φ12和4Φ16；當梁高750mm≤h≤900mm時，加強筋為4Φ16；當梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm時，加強筋分別為8Φ18和8Φ20；加強筋伸入縫兩側混凝土內的長度為鋼筋的錨固長度；并在鋼筋表面涂刷環氧樹脂或素水泥漿預防鋼筋銹蝕，施工縫處應加隔離擋板并保證砼振搗密實。
施工縫處兩側模板及支撐應斷開，該處模板及支撐的拆除時應考慮確保不影響該處結構強度而對該處的模板與支撐采取相應的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。
7.3對后澆帶的施工要求
后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進行，施工前應對施工縫砼面進行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。
后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強度比原砼強度提高一個等級。
砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強結合部位的連接。施工時應注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機械振搗密實。
7.4砼養護和成品保護
后澆帶施工后應及時采用草袋覆蓋、按規定進行澆水養護不少于14天并做好成品保護，在砼強度達到規定要求后方可拆除模板與支撐。
6.1作業準備
砼澆筑段的鋼筋、模板、預埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應清理干凈，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續；砼澆灌申請書已被批準。
砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經復驗合格，符合有關標準要求，已優選了砼配合比并下達了配合比通知單。項目部技術人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進行了全面的技術交底。
6.2砼供應和運輸
砼攪拌前，對砼攪拌站提出技術要求，并明確驗收項目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應按規定制作砼抗壓和抗滲試塊。
對砼應逐車檢查砼外觀、質量、數量和坍落度，不符質量要求的砼嚴禁使用。
根據每處砼工作量和施工進度要求確定砼的供應計劃，保證砼連續不間斷定時供應；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。
砼初凝時間應控制在4小時左右。
6.3砼輸送泵及管道布置
現場設置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。
向上垂直泵送混凝土時，泵機出口處應有不少于垂直管高度1/4長度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。
6.4砼澆筑
6.4.1一般要求
砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤滑管道壁。
混凝土的澆筑順序宜由遠而近進行。在同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構順序分層連續澆筑。
在不允許留施工縫的區域之間、上下之間的混凝土澆筑時間，不得超過混凝土的初凝時間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土時應按施工縫處理。
混凝土應分層澆筑，以便于搗實，分層厚度宜為300-500mm。當水平結構澆筑厚度大于500mm時，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時振動棒至少插入下一層50mm以上。
振搗泵送混凝土時，振動棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在于20-30min后對其進行第二次復振。
使用插入式振動器時，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板和預埋件。
6.4.2施工方法來
柱砼澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不小于50mm，不得向模板內側面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架。框架柱較高，超過規范規定的3m，應在柱模中部留置澆灌口。
梁和板混凝土宜同時澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達到板底時和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應用混凝土泵不得在一處連續布料，應在于2－3m的范圍內水平移動布料，且垂直于模板布料，對于深梁（梁高大于1m時）允許單獨進行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產生收縮裂縫還應先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。
對于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
樓梯砼自下而上進行澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時和踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。
對有預埋件、預留洞口處砼澆筑時應注意保證洞口和預埋件位置和尺寸正確。
6.5施工縫的設置與處理
施工縫留設：正常情況下每層應該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規定做好施工縫處隔離措施。
柱澆筑與梁板分開進行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應嚴格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設施工縫。
澆筑柱砼時，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結合質量。
6.6砼養護與試塊制作
砼在澆筑完12小時內，對砼加以覆蓋并澆水養護，常溫時每天澆水兩次，養護時間不少于7晝夜；
當結構砼強度達到規范規定的砼標準強度時，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標準養護試塊同時應制作同條件養護試塊，并根據該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據。
7混凝土后澆帶施工
7.1后澆帶施工的設計要求
按圖紙設計要求，在設計規定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。
7.2主體結構施工時后澆帶的處理
樓面梁板施工應按規定預埋加強鋼筋，按照設計要求，梁的后澆帶須設置5×5鋼絲網，鋼筋的直徑、規格、錨固長度、保護層厚度必須滿足設計要求，當梁高h≤500mm和500mm＜h≤700mm時，加強筋分別為4Φ12和4Φ16；當梁高750mm≤h≤900mm時，加強筋為4Φ16；當梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm時，加強筋分別為8Φ18和8Φ20；加強筋伸入縫兩側混凝土內的長度為鋼筋的錨固長度；并在鋼筋表面涂刷環氧樹脂或素水泥漿預防鋼筋銹蝕，施工縫處應加隔離擋板并保證砼振搗密實。
施工縫處兩側模板及支撐應斷開，該處模板及支撐的拆除時應考慮確保不影響該處結構強度而對該處的模板與支撐采取相應的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時的配模和支撐加固方案要求。
7.3對后澆帶的施工要求
后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進行，施工前應對施工縫砼面進行鑿毛處理并清理干凈，不密實的砼必須全部剔除。
后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強度比原砼強度提高一個等級。
砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強結合部位的連接。施工時應注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時溫差不宜過大，砼澆筑用機械振搗密實。
7.4砼養護和成品保護
后澆帶施工后應及時采用草袋覆蓋、按規定進行澆水養護不少于14天并做好成品保護，在砼強度達到規定要求后方可拆除模板與支撐。
