救災物資儲備倉庫工程施工組織設計（一）
發(fā)布時間：2012-07-25 共2頁
目 錄
一、工程概況
二、編制依據(jù)
三、施工總部署
四、主要專業(yè)工程施工方案
五、工程質量保證措施
六、施工進度計劃及保證措施
七、施工機械進場計劃
八、工程材料的進場計劃來
本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的工序測量，工藝控制測量、工程竣工測量等，各階段測量需編制詳盡的作業(yè)指導書（技術交底），明確設備、人員、方法，建立相關質量記錄。
定位測量和控制網(wǎng)測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度，其它測量實行初測、復測和工序復核測量制度，使用J2光學經(jīng)緯儀，高程測量采用S3級自動安平水準儀。
軸線控制：首先根據(jù)建設單位提供的樁坐標及建筑物設計坐標，接合現(xiàn)場情況，確定測設路線，進行圖上作業(yè)，編制處切實可行的測設控制方案，依據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角軸線坐標點，經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后再分別測設其它主要軸線，在其延長線上設置永久性軸線控制樁，并砌磚保護。
標高傳遞：根據(jù)甲方提供的水準點在施工現(xiàn)場地東、西兩側增設半永久性水準控制點，利用水平儀將高程引測到基槽內，地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標高線作為控制線。
水平線由東側向上引測，將由下引上的標高引至柱上，并彈出+0.5M線作為地面和裝修的依據(jù)。
2、土方工程：
本工程基坑采用機械開挖為主，人工配合清槽修坡，配備輪式液壓反鏟挖掘機1臺，沿基槽側向棄土，堆于房心，便于回填。挖至設計基底以上200mm時，人工清底，防止基底受擾動。
清槽后進行地基釬探，探孔間距為1.5m，梅花狀布置。基礎回填采用蛙式打夯機夯實，房心回填在基磚砌至+0.9米時進行，回填土采用15T壓路機碾壓夯實，邊角部位采用蛙式夯機夯實。嚴格控制土料含水率，3：7灰土夯填時，壓實系數(shù)大于0.94，每層虛鋪厚度不得超過250mm，設鋼筋標筋控制并固定人員按試驗規(guī)程分層取樣，進行回填質量控制。
3、鋼筋工程：
鋼筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術交底，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范進行，作到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成的經(jīng)濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，作好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。
水平鋼筋接頭φ14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊，柱主筋按設計及施工規(guī)范要求錯頭搭接，或采用電渣壓力焊連接：其它鋼筋采用綁扎搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后方可上崗。
鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋、預留管線、孔洞→綁扎保護層墊塊→自檢→專檢。保護層采用墊塊事先預制。保護層墊塊采用1：2水泥沙漿制作，形狀為40×40方形，厚度為保護層厚度，墊放間距@1000。柱腳鋼筋在生根前應先用紅漆劃定主筋及截面位置。
柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。
4、模板工程：
采用系列組合鋼模。基礎柱支模時，在柱位置內加設鋼筋對拉片，采用工具式支設方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈，澆水沖洗，并進行預檢。模板支設完畢后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿時，應精心施工，仔細校核，確保位置、標高、平整。
5、混凝土工程：
采用現(xiàn)場攪拌混凝土，確保混凝土配比、強度等要求。
基礎柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。每層填料不得超過300mm，作到快插慢撥，振搗密實。
混凝土攪拌設1名人員負責監(jiān)控混凝土攪拌質量，嚴格計量管理工作，配合比和外加劑用量設專人負責監(jiān)控，經(jīng)常測定砂石含水率，及時調整配合比，以保證水灰比的準確性。在出料口隨時檢查混凝土坍塌落度，任何人不得隨意加水。
混凝土的澆注順序：獨立柱基礎澆筑時，應從車間一角開始澆筑，每個柱基必須一次澆筑完成。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并養(yǎng)護，同時留置不少于3組的試塊，一組用于保養(yǎng)，另兩組用于檢查混凝土即時強度，作為檢查后期施工是否達到允許強度的依據(jù)。混凝土澆筑完畢后12小時以內即時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水養(yǎng)護，其它構件采用草袋覆蓋灑水濕潤。
一、工程概況
二、編制依據(jù)
三、施工總部署
四、主要專業(yè)工程施工方案
五、工程質量保證措施
六、施工進度計劃及保證措施
七、施工機械進場計劃
八、工程材料的進場計劃來
本工程施工測量包括場平測量、工程定位測量、控制網(wǎng)測量、各施工階段的工序測量，工藝控制測量、工程竣工測量等，各階段測量需編制詳盡的作業(yè)指導書（技術交底），明確設備、人員、方法，建立相關質量記錄。
定位測量和控制網(wǎng)測量實行初測、復測、檢測驗收三級測量制度，其它測量實行初測、復測和工序復核測量制度，使用J2光學經(jīng)緯儀，高程測量采用S3級自動安平水準儀。
軸線控制：首先根據(jù)建設單位提供的樁坐標及建筑物設計坐標，接合現(xiàn)場情況，確定測設路線，進行圖上作業(yè)，編制處切實可行的測設控制方案，依據(jù)方案現(xiàn)場測出建筑物四角軸線坐標點，經(jīng)規(guī)劃、設計、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗線后再分別測設其它主要軸線，在其延長線上設置永久性軸線控制樁，并砌磚保護。
標高傳遞：根據(jù)甲方提供的水準點在施工現(xiàn)場地東、西兩側增設半永久性水準控制點，利用水平儀將高程引測到基槽內，地上部分則在墻柱表面彈出+500mm標高線作為控制線。
水平線由東側向上引測，將由下引上的標高引至柱上，并彈出+0.5M線作為地面和裝修的依據(jù)。
2、土方工程：
本工程基坑采用機械開挖為主，人工配合清槽修坡，配備輪式液壓反鏟挖掘機1臺，沿基槽側向棄土，堆于房心，便于回填。挖至設計基底以上200mm時，人工清底，防止基底受擾動。
清槽后進行地基釬探，探孔間距為1.5m，梅花狀布置。基礎回填采用蛙式打夯機夯實，房心回填在基磚砌至+0.9米時進行，回填土采用15T壓路機碾壓夯實，邊角部位采用蛙式夯機夯實。嚴格控制土料含水率，3：7灰土夯填時，壓實系數(shù)大于0.94，每層虛鋪厚度不得超過250mm，設鋼筋標筋控制并固定人員按試驗規(guī)程分層取樣，進行回填質量控制。
3、鋼筋工程：
鋼筋在現(xiàn)場制作加工。編制配料單前，必須認真審閱圖紙及技術交底，熟悉設計要求的搭接長度，錨固長度，接頭位置、鋼筋保護層等，如設計無具體要求時按鋼筋施工規(guī)范進行，作到配料單編制準確。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成的經(jīng)濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，作好《鋼筋加工記錄》并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。
水平鋼筋接頭φ14以上采用粗直徑鋼筋模具式電弧對接焊，柱主筋按設計及施工規(guī)范要求錯頭搭接，或采用電渣壓力焊連接：其它鋼筋采用綁扎搭接連接。模具式電弧焊、電渣壓力焊嚴格按照工藝標準進行，操作人員崗前培訓，考核合格后方可上崗。
鋼筋綁扎嚴格按照圖紙設計和施工驗收規(guī)范進行，鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋、預留管線、孔洞→綁扎保護層墊塊→自檢→專檢。保護層采用墊塊事先預制。保護層墊塊采用1：2水泥沙漿制作，形狀為40×40方形，厚度為保護層厚度，墊放間距@1000。柱腳鋼筋在生根前應先用紅漆劃定主筋及截面位置。
柱鋼筋綁扎前按豎向間距1m設置定型主筋，保證形狀和骨架剛度，隨砌筑段主筋、骨筋綁牢。
4、模板工程：
采用系列組合鋼模。基礎柱支模時，在柱位置內加設鋼筋對拉片，采用工具式支設方法，圈梁采用倒卡法支模。支模前，首先將組合柱部位殘存的雜物清理干凈，澆水沖洗，并進行預檢。模板支設完畢后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼和程度及加固情況，符合要求后方可進行下道工序。獨立柱頂安裝地腳螺栓桿時，應精心施工，仔細校核，確保位置、標高、平整。
5、混凝土工程：
采用現(xiàn)場攪拌混凝土，確保混凝土配比、強度等要求。
基礎柱混凝土澆注采用插入式振動棒振搗。每層填料不得超過300mm，作到快插慢撥，振搗密實。
混凝土攪拌設1名人員負責監(jiān)控混凝土攪拌質量，嚴格計量管理工作，配合比和外加劑用量設專人負責監(jiān)控，經(jīng)常測定砂石含水率，及時調整配合比，以保證水灰比的準確性。在出料口隨時檢查混凝土坍塌落度，任何人不得隨意加水。
混凝土的澆注順序：獨立柱基礎澆筑時，應從車間一角開始澆筑，每個柱基必須一次澆筑完成。混凝土澆筑完成后及時覆蓋并養(yǎng)護，同時留置不少于3組的試塊，一組用于保養(yǎng)，另兩組用于檢查混凝土即時強度，作為檢查后期施工是否達到允許強度的依據(jù)。混凝土澆筑完畢后12小時以內即時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，柱采用塑料薄膜包裹水養(yǎng)護，其它構件采用草袋覆蓋灑水濕潤。
