某電廠樁基礎施工組織設計（五）
發布時間：2012-07-25 共2頁
5、樁允許偏差
（1）樁位允許偏差應符合下表規定
⑵按標高控制沉樁時，樁頂標高允許偏差為-50—+100mm或按設計要求施工。
⑶垂直偏差：≤0.5%
6、樁的節點采用焊接法接樁：
⑴根據技術數據選用合格的低碳鋼E43xx焊條；
⑵預埋鐵件表面應保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強；
⑶施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。
⑷兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：
a、上下節樁錯口 2㎜
b、咬邊深度（焊縫） 0.5㎜
c、加強層高度（焊縫） 0～+2㎜
d、加強層寬度（焊縫） 0～+3㎜
⑸每個焊頭焊接完畢，應冷卻后方可進行涂環氧樹脂防腐施工。
⑹接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于5㎜，節點彎曲矢高不得大于樁節的0.1%。
⑺為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊。
7、送樁采集者退散
用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻度，保證樁頂到設計標高。
8、為避免或減小壓樁擠土效應對已打的管樁質量造成影響，特采取以下措施：
①、施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復測一排，并做好原始記錄；
②、采取科學、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度。
③、防止打樁時，對四周建筑物的影響，必要時可在樁位區與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內用黃砂充填。
④、為防止中間樁與四周樁施工時相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時定。
三、水泥攪拌樁施工方案
本工程設500水泥攪拌樁，水泥摻和量為18%，工程量：A標段14400米，共550根，B標段37000米，共1830根。
1、場地障礙物清理,在樁位處用挖掘機挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位1.5m深,確保無障礙物。
2、樁位放樣：用TOPCON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標志,經復核后提交有關單位驗收合格后施工。
3、施工工藝
根據現場實際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設計為準。
制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復下沉攪拌噴漿——重復提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機移位。
①制備水泥漿：在攪拌機定位同時，按設計確定的配合比，水泥摻入量為18%，有關數據計算如下:
a 水泥摻量
①土容重為1.80*103 kg/m3,摻量為18%時,1.80*103*18%=324kg/m3。
b 水用量
按設計提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。
②施工:第一次下沉噴漿到設計深度,提升噴漿到設計樁頂(包括超攪高度部分);第二次重復下沉攪拌噴漿到設計樁底,再攪拌提升到地面。
四、人工嵌巖挖孔樁施工方案
本樁基類型為Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔樁，樁數63根，孔深由原地面起計約5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據對本工程地質勘察報告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍體育中心、寧波港25萬噸原油中轉碼頭等樁基工程中較成熟的施工經驗，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現澆碎石砼護壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風鎬鑿巖成孔，吊機下設鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點和不利因素，認真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術措施，建立起安全保證體系，保質保量如期完成該樁基施工任務。
一、挖孔施工機具準備
在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入5個挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機具。詳見本樁基工程主要施工設備表。
1、手搖絞車、吊桶（橡膠制）、電動葫蘆和有自動卡緊保險裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下。
2、活動護壁鋼模板：分段挖孔時護壁并支模現澆護壁砼用。由4塊活動鋼模板組合而成。
3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。
4、鼓風機和送風管：用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。
5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。
6、沖擊沖抓鉆及風鎬：破除硬土、大塊石及強、中風化巖層。
7、振搗工具：小型振搗器插振護壁砼，插入振搗器進行樁身砼振搗澆筑。
8、應急軟爬梯。
（1）樁位允許偏差應符合下表規定
⑵按標高控制沉樁時，樁頂標高允許偏差為-50—+100mm或按設計要求施工。
⑶垂直偏差：≤0.5%
6、樁的節點采用焊接法接樁：
⑴根據技術數據選用合格的低碳鋼E43xx焊條；
⑵預埋鐵件表面應保持清潔，接樁時依靠定位板將上下樁接直，焊縫應連續飽滿，滿足三級焊接要求，做到焊面光潔，必要時加焊短鋼筋補強；
⑶施焊時，四臺電焊機同時進行，先將四點點焊固定，然后對稱焊接，避免焊接變形。
⑷兩節樁焊接后，應清除焊渣檢查焊縫飽滿度，焊縫外觀允許偏差：
a、上下節樁錯口 2㎜
b、咬邊深度（焊縫） 0.5㎜
c、加強層高度（焊縫） 0～+2㎜
d、加強層寬度（焊縫） 0～+3㎜
⑸每個焊頭焊接完畢，應冷卻后方可進行涂環氧樹脂防腐施工。
⑹接樁時上下節樁的中心線偏差不得大于5㎜，節點彎曲矢高不得大于樁節的0.1%。
⑺為確保焊接質量，逢大雨時不宜施焊。
7、送樁采集者退散
用專門的送樁筒放在被送樁的樁頂上進行送樁，并在送樁筒上標好相應的刻度，保證樁頂到設計標高。
8、為避免或減小壓樁擠土效應對已打的管樁質量造成影響，特采取以下措施：
①、施工過程中對樁基定位軸線作補充檢查，每天1次，為減少樁位偏差，打一排復測一排，并做好原始記錄；
②、采取科學、合理的打樁順序；必要時限制打樁速度。
③、防止打樁時，對四周建筑物的影響，必要時可在樁位區與建筑物間挖一條寬0.8m、深2.0m的防震溝，溝內用黃砂充填。
④、為防止中間樁與四周樁施工時相互影響,可在兩者間挖防震溝,具體位置待施工時定。
三、水泥攪拌樁施工方案
本工程設500水泥攪拌樁，水泥摻和量為18%，工程量：A標段14400米，共550根，B標段37000米，共1830根。
1、場地障礙物清理,在樁位處用挖掘機挖去地表回填塘渣中的大石塊,并人工探樁位1.5m深,確保無障礙物。
2、樁位放樣：用TOPCON-335全站儀及鋼尺放出樁所在軸線,并作出標志,經復核后提交有關單位驗收合格后施工。
3、施工工藝
根據現場實際情況，我公司建議采用四攪三噴成樁工藝，具體以設計為準。
制備水泥漿——定位——下沉攪拌噴漿——提升噴漿——重復下沉攪拌噴漿——重復提升攪拌——清洗輸漿管——攪拌機移位。
①制備水泥漿：在攪拌機定位同時，按設計確定的配合比，水泥摻入量為18%，有關數據計算如下:
a 水泥摻量
①土容重為1.80*103 kg/m3,摻量為18%時,1.80*103*18%=324kg/m3。
b 水用量
按設計提供水灰比乘以每方水泥用量即為每方用水量。
②施工:第一次下沉噴漿到設計深度,提升噴漿到設計樁頂(包括超攪高度部分);第二次重復下沉攪拌噴漿到設計樁底,再攪拌提升到地面。
四、人工嵌巖挖孔樁施工方案
本樁基類型為Ф3600、Ф2800、Ф2700、Ф2500、Ф1200人工挖孔樁，樁數63根，孔深由原地面起計約5～6m。人工挖孔樁是利用人工挖孔、在孔內放置鋼筋籠、灌注砼的一種樁型。根據對本工程地質勘察報告的分析，借鑒曾施工過的杭州黃龍體育中心、寧波港25萬噸原油中轉碼頭等樁基工程中較成熟的施工經驗，在人工挖孔嵌巖樁施工中，采用現澆碎石砼護壁的施工工藝，分段開挖，沖擊鉆及風鎬鑿巖成孔，吊機下設鋼筋籠，由串筒澆筑砼成樁。同時針對該樁基的難點和不利因素，認真做好開孔前的一系列安全管理檢查，采取有效的安全技術措施，建立起安全保證體系，保質保量如期完成該樁基施工任務。
一、挖孔施工機具準備
在本樁基施工中，為給予人力、物力上的充分保證，投入5個挖孔班組（每班組配備4名工人）。施工前，配備好較充足的施工機具。詳見本樁基工程主要施工設備表。
1、手搖絞車、吊桶（橡膠制）、電動葫蘆和有自動卡緊保險裝置鋼絲繩：用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下。
2、活動護壁鋼模板：分段挖孔時護壁并支模現澆護壁砼用。由4塊活動鋼模板組合而成。
3、潛水泵：用于抽出樁孔中的積水。
4、鼓風機和送風管：用于向樁孔中強制送入新鮮空氣。
5、鎬、鍬、土筐等挖土工具。
6、沖擊沖抓鉆及風鎬：破除硬土、大塊石及強、中風化巖層。
7、振搗工具：小型振搗器插振護壁砼，插入振搗器進行樁身砼振搗澆筑。
8、應急軟爬梯。
