懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案（一）
發(fā)布時間：2012-07-25 共2頁
懸澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案
一、施工概況
昆山高架第53聯(lián)采用54.15+70+54.15m單箱單室變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單箱底寬8.5m，兩側(cè)懸臂長4.25m，全寬17m，中支點處箱梁中心梁高4.0m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次拋物線變化。橫隔板均設(shè)置了人孔以便施工。
主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，分為縱向預(yù)應(yīng)力束、橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向精扎螺紋鋼筋。箱梁縱向分0、1號段、懸臂澆注段、合攏段及邊跨現(xiàn)澆段，其中0、1號段12m，懸臂縱向分段長度為3.5m+5×4.0m＋4.5m，合攏段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為18.15m。
第53聯(lián)箱梁分段見圖（1）。
主橋連續(xù)箱梁懸臂段分別獨立采用三角掛籃懸臂澆筑法施工，左、右幅依次進行，全橋共投入2套（4個）掛籃，各“T”構(gòu)同時施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。
0#段和1#段采用在承臺上搭設(shè)大直徑鋼管支架法現(xiàn)澆，由于體積較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，橫隔梁處采用予埋玻紋管,用循環(huán)水降溫以避免發(fā)生溫度收縮裂縫；整個澆筑一次成型，且必須保證澆注質(zhì)量。
邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架施工，一次澆筑成型。
合攏段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個掛籃及其模板組成的吊架法施工，在氣溫該天最底時一次澆筑成型，合攏順序為：邊跨→中跨。
二、箱梁施工順序流程
箱梁施工順序流程見圖（2）
三、主要施工方案
1、箱梁施工工藝流程
箱梁施工工藝流程見圖（3）
2、0＃、1＃號段施工
0、1#段為箱梁與墩身連接的隅節(jié)點，截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證0#、1#段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。
0、1#梁段設(shè)計長度12m，兩端各懸出墩身5m，混凝土工程數(shù)量為247.3m3，為保證0、1#段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺上搭設(shè)支架，利用支架一次澆筑成型的方法施工。
0#、1#梁段施工工藝流程見圖（5）
2.1、施工支架
施工支架內(nèi)、外分別采用壁厚0.8CM直徑42.5CM鋼管作為支撐，鋼管底面支撐在承臺上，并與承臺預(yù)埋鋼筋焊接以提高支架穩(wěn)定性及承載力，鋼管上鋪設(shè)型鋼作為橫梁，根據(jù)模板各部位的實際受力及縱梁的型號，在橫梁上布設(shè)鋼支撐，然后鋪設(shè)縱梁。底模架在上部形成的施工平臺上，支撐內(nèi)外模架和模板。
用型鋼作分配梁，承受施工時的荷載；內(nèi)外側(cè)模的模架和模板靠搭設(shè)在分配梁上的型鋼支架支撐，為保證支架整體穩(wěn)定性，橫橋向在墩身上予埋錨固鐵板與箱梁支架鋼管連接，并在鋼管間設(shè)剪刀撐。外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用型鋼骨架表面附膠合板模板。
詳見0、1#墩布置示意圖。
支架預(yù)壓的目的是消除非彈性變形和測定彈性變形量，采用砂袋加載方式進行支架預(yù)壓。
2.2、支座
2.2.1永久支座
在0#、1#段施工完畢進行掛籃的安裝施工，施工程序如下：
A、安裝墊枕和軌道；
B、拼裝掛籃主構(gòu)架；
C、安裝前橫梁和前吊帶；
D、用吊車將橋下拼好的底模平臺吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶；
D、安裝后橫梁和后外吊帶；采集者退散
E、安裝內(nèi)、外模走型梁并至1#段就位；
F、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；
G、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道；
H、安裝內(nèi)模；
I、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道；
J、灌注混凝土；
K、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。
一、施工概況
昆山高架第53聯(lián)采用54.15+70+54.15m單箱單室變高度預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，單箱底寬8.5m，兩側(cè)懸臂長4.25m，全寬17m，中支點處箱梁中心梁高4.0m，跨中箱梁中心梁高2.0m，梁高及底板厚均以二次拋物線變化。橫隔板均設(shè)置了人孔以便施工。
主橋箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，分為縱向預(yù)應(yīng)力束、橋面板橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向精扎螺紋鋼筋。箱梁縱向分0、1號段、懸臂澆注段、合攏段及邊跨現(xiàn)澆段，其中0、1號段12m，懸臂縱向分段長度為3.5m+5×4.0m＋4.5m，合攏段2.0m，邊跨現(xiàn)澆段為18.15m。
第53聯(lián)箱梁分段見圖（1）。
主橋連續(xù)箱梁懸臂段分別獨立采用三角掛籃懸臂澆筑法施工，左、右幅依次進行，全橋共投入2套（4個）掛籃，各“T”構(gòu)同時施工。懸灌梁段均一次澆筑成型，并在底板砼凝固以前全部澆筑完畢，避免裂紋的產(chǎn)生。
0#段和1#段采用在承臺上搭設(shè)大直徑鋼管支架法現(xiàn)澆，由于體積較大，鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道較多，橫隔梁處采用予埋玻紋管,用循環(huán)水降溫以避免發(fā)生溫度收縮裂縫；整個澆筑一次成型，且必須保證澆注質(zhì)量。
邊跨現(xiàn)澆段采用搭設(shè)碗扣式滿堂支架施工，一次澆筑成型。
合攏段采用在箱梁體內(nèi)設(shè)置固結(jié)勁性骨架、安裝鋼筋及波紋管，利用單個掛籃及其模板組成的吊架法施工，在氣溫該天最底時一次澆筑成型，合攏順序為：邊跨→中跨。
二、箱梁施工順序流程
箱梁施工順序流程見圖（2）
三、主要施工方案
1、箱梁施工工藝流程
箱梁施工工藝流程見圖（3）
2、0＃、1＃號段施工
0、1#段為箱梁與墩身連接的隅節(jié)點，截面內(nèi)力最大且受力復(fù)雜，鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道密集，因此，保證0#、1#段施工質(zhì)量是箱梁施工的關(guān)鍵。
0、1#梁段設(shè)計長度12m，兩端各懸出墩身5m，混凝土工程數(shù)量為247.3m3，為保證0、1#段混凝土的整體性和良好的外觀質(zhì)量，采用在承臺上搭設(shè)支架，利用支架一次澆筑成型的方法施工。
0#、1#梁段施工工藝流程見圖（5）
2.1、施工支架
施工支架內(nèi)、外分別采用壁厚0.8CM直徑42.5CM鋼管作為支撐，鋼管底面支撐在承臺上，并與承臺預(yù)埋鋼筋焊接以提高支架穩(wěn)定性及承載力，鋼管上鋪設(shè)型鋼作為橫梁，根據(jù)模板各部位的實際受力及縱梁的型號，在橫梁上布設(shè)鋼支撐，然后鋪設(shè)縱梁。底模架在上部形成的施工平臺上，支撐內(nèi)外模架和模板。
用型鋼作分配梁，承受施工時的荷載；內(nèi)外側(cè)模的模架和模板靠搭設(shè)在分配梁上的型鋼支架支撐，為保證支架整體穩(wěn)定性，橫橋向在墩身上予埋錨固鐵板與箱梁支架鋼管連接，并在鋼管間設(shè)剪刀撐。外模采用掛籃的外側(cè)模板，內(nèi)模采用型鋼骨架表面附膠合板模板。
詳見0、1#墩布置示意圖。
支架預(yù)壓的目的是消除非彈性變形和測定彈性變形量，采用砂袋加載方式進行支架預(yù)壓。
2.2、支座
2.2.1永久支座
在0#、1#段施工完畢進行掛籃的安裝施工，施工程序如下：
A、安裝墊枕和軌道；
B、拼裝掛籃主構(gòu)架；
C、安裝前橫梁和前吊帶；
D、用吊車將橋下拼好的底模平臺吊裝就位，并與前吊帶聯(lián)結(jié)，然后安裝后吊帶；
D、安裝后橫梁和后外吊帶；采集者退散
E、安裝內(nèi)、外模走型梁并至1#段就位；
F、調(diào)整底模標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度；
G、綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋，安裝底板和腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道；
H、安裝內(nèi)模；
I、綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道；
J、灌注混凝土；
K、養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。
