大面積混凝土樓板施工中無縫施工技術應用分析
發布時間：2014-02-25 共2頁
我們在工程施工實踐中，利用UEA混凝土補償收縮的原理，采用膨脹加強帶替代后澆帶，實現了超長鋼筋混凝土的無逢施工，為同類的工程施工提供了可借鑒的經驗職稱論文。
1混凝土無縫施工設計
1.1設計思路
大面積混凝土路面結構無縫施工設計，關鍵是對裂縫控制的設計。根據溫度應力與結構長度呈非線性關系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結構按垂直方向設置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設計原則。
1.2跳倉間距的確定
根據地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區域分成30個網格。
2混凝土施工工藝
施工時按網格的編號順序進行跳倉澆筑。在每一網格內，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d.
2.1混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續的時間越長。在地面施工中，經過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據有關試驗資料表明，當采用細度模數為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細度模數為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應減少28～35kg.如用細度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。
如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低），因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。
2.2主要技術措施
2.2.1混凝土的攪拌
攪拌在現場進行，為降低混凝土的入模溫度，現場砂石采取遮陽降溫（因為是夏季），必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。
2.2.2坍落度嚴格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應每1h檢查一次，質量穩定后，2~4h檢查一次。混凝土入模溫度測試每工作班不應少于兩次。
2.3混凝土振搗必須充分
混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。
混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養護7d以上。注意混凝土所處的大氣環境，在干燥季節或風口處應加強保水措施，防止混凝土水分蒸發速度過快，以控制其出現早期表面裂縫。加強混凝土的養護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養護溫度相同的情況下，連續濕養護（即蓋草袋子、灑水養護）時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內部處于升溫階段時要適時進行濕養護，以加強混凝土的水化反應。這樣一方面可以降低混凝土內部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養護時間。
1混凝土無縫施工設計
1.1設計思路
大面積混凝土路面結構無縫施工設計，關鍵是對裂縫控制的設計。根據溫度應力與結構長度呈非線性關系，且混凝土早期（7~10d）溫差及收縮變形較大的特點，把大面積混凝土地面結構按垂直方向設置施工縫，分為若干小塊，每一塊為一倉，施工期間實行分塊跳倉澆筑。這種跳倉澆筑采用了短距離釋放應力的辦法應對混凝土早期較大的收縮，待混凝土經過早期較大的溫差和收縮后，各倉澆筑連接成整體，應對以后較小的收縮，即“先放后抗，抗防兼施，以抗為主”的辯證設計原則。
1.2跳倉間距的確定
根據地基上混凝土板的平均伸縮縫間距計算公式以及施工現場的情況，跳倉間距決定取17米。整個展覽館的平面尺寸為100米×98米，按垂直施工縫分倉，整個區域分成30個網格。
2混凝土施工工藝
施工時按網格的編號順序進行跳倉澆筑。在每一網格內，混凝土必須一次性澆筑完畢，不允許出現冷接縫，相鄰兩塊混凝土澆筑間隔時間不得少于7d.
2.1混凝土工程
控制混凝土的用水量及水泥用量，水泥用量越大，含水量越高，則收縮變形越大，且延續的時間越長。在地面施工中，經過試配、選擇了配合比為1：1.82：4.07，水灰比0.43，水泥用量328kg/m.由于抗折混凝土的石子級配要求用石量較大，所以摻入了0.75%水泥用量的FDN減水劑，摻入減水劑不僅使混凝土的和易性有明顯的改善，同時又減少了10%左右的拌合水，減水后使混凝土回縮量減小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根據有關試驗資料表明，當采用細度模數為2.79，平均粒徑為0.381的中、粗砂，比采用細度模數為2.12、平均粒徑為0.336的細砂，每1m3混凝土可減少用水量20~25kg水泥用量可相應減少28～35kg.如用細度較低的砂子，可以加大高效減水劑的劑量，以減小混凝土的收縮。
如工期允許，也可以考慮摻加適量的粉煤灰（因摻入粉煤灰后早期強度較低），因為普通硅酸鹽水泥混凝土的自生收縮是正的（縮小變形），而粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，這對混凝土的抗裂性是有益的，另外也可以改善混凝土的和易性，以達到減少水和水泥用量的目的。
2.2主要技術措施
2.2.1混凝土的攪拌
攪拌在現場進行，為降低混凝土的入模溫度，現場砂石采取遮陽降溫（因為是夏季），必要時灑水降溫，袋裝水泥倉庫保持空氣流通，攪拌時攪拌機每2h澆水一次，混凝土輸送管上覆蓋麻袋，并灑水保濕。
2.2.2坍落度嚴格控制
坍落度控制在（12.2）cm，混凝土澆筑前應對水灰比、坍落度和入模溫度進行測定，初始施工時坍落度應每1h檢查一次，質量穩定后，2~4h檢查一次。混凝土入模溫度測試每工作班不應少于兩次。
2.3混凝土振搗必須充分
混凝土入模后先用插人式振動棒振密振實，然后用振搗粱振至表面平整，后用Φ180的鋼管（內裝砂子），制成的提漿滾在混凝土表面來回滾壓提漿，用人工抹平。
混凝土澆筑振搗完畢，立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保水養護7d以上。注意混凝土所處的大氣環境，在干燥季節或風口處應加強保水措施，防止混凝土水分蒸發速度過快，以控制其出現早期表面裂縫。加強混凝土的養護，目的是要使混凝土保持或可能接近于飽和狀態，使水化作用達到最大的速度，以得到更高強度的混凝土。在養護溫度相同的情況下，連續濕養護（即蓋草袋子、灑水養護）時混凝土強度在各齡期均為最高。特別是混凝土在澆筑后內部處于升溫階段時要適時進行濕養護，以加強混凝土的水化反應。這樣一方面可以降低混凝土內部的溫度峰值，又可以防止后期的強度損失。尤其摻加減水劑后更需要保證養護時間。
