大面積鋼纖維砼耐磨地坪的施工法則
發布時間：2014-02-25 共1頁
面積鋼纖維地坪施工，關鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態管理。本文以竣工的某工程為例，淺論其施工工藝及注意事項。
一、工程特點和施工重點分析
該廠房位于某地區沖擊層，表面較松散，中間夾雜量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1米，填土約1.6米。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
1.地坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土；300毫米厚級配碎石；50毫米厚細砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層；90毫米厚素混凝土墊層；160毫米厚鋼纖維混凝土面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝至關重要。
3.混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3毫米內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
4.防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較，廠房長195米，寬108.9米，設計沒有變形縫。地坪施工前，由施工單位提出，經設計、建設、監理單位研究，分別在長度方向的4個軸和寬度方向的2個軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最單塊澆注長度達108.9米。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
二、施工工藝
1.地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態?；靥钔撩?0厘米虛鋪一層，用15噸壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確?；翂簩嵍扔?.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2米范圍內均需進行素土回填。
2.級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設后，采用15噸震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度于0.92.
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土面層施工
（1）配合比設計。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小于3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水：采用可飲用的自來水。根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5.
（2）混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外兩側每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2毫米，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內。
三、伸縮縫的設置和施工
（1）縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分倉混凝土澆注6～8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫內嵌填柔性材料。
（2）伸縫。在廠房長度方向4個軸和寬度方向2個軸墻體一側設置的膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，將此縫隱蔽，達到美觀效果。
一、工程特點和施工重點分析
該廠房位于某地區沖擊層，表面較松散，中間夾雜量淤泥和磚石等建筑垃圾，經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1米，填土約1.6米。如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。
1.地坪基層及面層具體做法
1600毫米換、填土；300毫米厚級配碎石；50毫米厚細砂；0.3毫米厚聚氯乙烯薄膜兩層；90毫米厚素混凝土墊層；160毫米厚鋼纖維混凝土面層及3毫米厚耐磨粉。
2.混凝土混合料的攪拌
由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結團或分布不均，進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝至關重要。
3.混凝土面層水平度的控制
地坪表面平整度誤差要求在3毫米內，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。
4.防止地面裂縫
由于廠房地坪澆注面積較，廠房長195米，寬108.9米，設計沒有變形縫。地坪施工前，由施工單位提出，經設計、建設、監理單位研究，分別在長度方向的4個軸和寬度方向的2個軸墻體一側留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注，膨脹縫之間最單塊澆注長度達108.9米。如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。
二、施工工藝
1.地坪換、填土
基礎混凝土墊層底標高為-2.6米，換填厚度達1.6米，回填時嚴格控制填土的含水率，使其保持在最佳含水狀態?；靥钔撩?0厘米虛鋪一層，用15噸壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25～30米/分鐘，輪跡互相搭接20～30厘米。每層碾壓結束，用環刀土工試驗，確?；翂簩嵍扔?.92.柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定，在廠房邊軸線以外2米范圍內均需進行素土回填。
2.級配碎石鋪設
地坪換、填土后，鋪設30厘米厚級配碎石，碎石粒徑5～40毫米，拌和均勻鋪設后，采用15噸震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗，確保壓實度于0.92.
3.細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注
細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9厘米厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜，以保護薄膜免遭破壞。
4.鋼纖維混凝土面層施工
（1）配合比設計。水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；碎石：碎石粒徑不宜于鋼纖維長度的2/3，一般為5～20毫米，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，細度模數2.5～3.0，含泥量小于3%；鋼纖維：采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60毫米，直徑0.9毫米，等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/平方米，摻量20公斤/立方米；水：采用可飲用的自來水。根據試驗室原材料現場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772：210：20：5.5.
（2）混凝土面層的澆注。廠房柱距9×9米，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區域采用14號槽鋼作側模，用充氣鉆在模板內外兩側每0.8米交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內側鋼筋頂低于混凝土面2毫米，側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。
支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗。由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5米長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2米長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3毫米以內。
三、伸縮縫的設置和施工
（1）縮縫。地坪混凝土按柱距9米跨每4.5米寬澆注，在分倉混凝土澆注6～8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9米切割平頭縫。切割深度5毫米，縫寬3～5毫米，縫內嵌填柔性材料。
（2）伸縫。在廠房長度方向4個軸和寬度方向2個軸墻體一側設置的膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20毫米，防止因溫度變化引起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，將此縫隱蔽，達到美觀效果。
