公路監(jiān)理師輔導(dǎo)：混凝土施工技術(shù)分析
發(fā)布時間：2014-02-25 共1頁
1基坑的施工開挖
鑒于施工現(xiàn)場的實際情況，500KV區(qū)軸線采取兩排控制樁、墻上噴點的方法控制，以KD1、KD2為基準(zhǔn)點，分測出第一排控制樁，距E軸10.08m，距D軸17.92m；以第一排控制軸為準(zhǔn)，將第二排控制點投在道路上，距離D軸17m，形成一個包括B、C、D軸的控制網(wǎng)（采用鋼尺拉距離，距離只拉一回，定完點之后，復(fù)測一遍）外加同時控制A、E軸，控制樁用磚砌保護，由于考慮到施工場 地平整、基礎(chǔ)施工、后期構(gòu)架及設(shè)備支架安裝布置等方面的因素，在西、南、北墻上用紅漆描三角形進行控制，防止可能發(fā)生的控制樁遭到破壞或者構(gòu)架吊裝時視線受阻。
基坑驗收合格后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行測樁，測樁采用兩種形式，靜產(chǎn)驗和小應(yīng)變測試，在得到測樁報告以后，經(jīng)設(shè)計同意后立即鋪墊200mm厚砂石褥墊層和混凝土墊層。
2基礎(chǔ)混凝土施工
構(gòu)架基礎(chǔ)共45個，設(shè)備基礎(chǔ)共64個，其中，構(gòu)架基礎(chǔ)體積較，混凝土澆筑量，構(gòu)支架為折板多邊形鋼管，采用法蘭盤螺栓連接，現(xiàn)場進行堆放、拼裝。
2.1基礎(chǔ)模板類型 構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用我公司機施分公司金件廠施工的定尺組合鋼模板，模板縱肋采用槽鋼加筋板制作6mm厚鋼板組合而成，模板四角用鑄鐵加工倒角，增強混凝土外表美觀，J－1加工兩套，J－2加工1套，共三套模板周圍使用，足以保證工期不被延后，設(shè)備支架基礎(chǔ)，按截面尺寸不同共制作五套同工藝模板，此板特點為組裝快捷，加固方便，無跑模、脹模現(xiàn)象發(fā)生，投入用工少，配備一臺吊車和其他工序輪流作業(yè)，混凝土表面平整度、垂直度均達到國家規(guī)范減半的要求。
2.1.1模板支撐 因為模板均采用定尺鋼模用Φ12mm的螺栓進行連接，其穩(wěn)固性較好，加固時間可用60mm×100mm的方木進行頂撐，頂撐面?zhèn)缺谕翍?yīng)用工具磺實后墊方木塊以增加頂撐面積。方木頂撐的間距為1000mm，頂好后用木楔楔實，不允許出現(xiàn)松動。
2.1.2PVC的制作方法
1）為達到出零米部分鏡面混凝土要求，在模板上貼一層PVC板，要求表面平整、光滑、無扭曲、厚度一致。
2）將場地清掃干凈，騰出空間專門進行面板粘貼，同時，清理模板表面、PVC板背面及表面，不得有油漬、灰塵等。
3）模板表面滿涂萬能膠、膠水厚度適中，并且涂刷均勻；PVC板必須壓緊壓實，直至中間空氣全部排出（可用架管表面包扎軟布或海綿在面板上滾壓，海綿以下不損傷面權(quán)表面為準(zhǔn)，粘貼好的模板壓緊壓直，直到膠性穩(wěn)定）。
4）突出模板的PVC板做好收口，以免受撞損傷表面。
5）清除模板表面殘留膠痕。
2.2基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備
1）攪拌機安全運轉(zhuǎn)，奔馬車兩臺，振動棒50型4臺，混凝土澆筑期間，水與電保證不中斷；材料及各種砂、石、水泥充足，以保證基礎(chǔ)一次澆筑成型，中間不留施工縫，嚴格控制混凝土配合比，混凝土的坍落度一般為30～50左右。
2）注意天氣情況，防止突然下雨，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保質(zhì)量。
3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)留孔等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置以及模板垂直度。同時砂或碎石中含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)（一般含泥量不應(yīng)于5.0%），用清水加石塊攪拌，沖洗過秤驗收合格后方可進行澆筑。
4）混凝土試塊制作和坍落度的測定，嚴格執(zhí)行。在每個不同類型基礎(chǔ)澆筑之前，隨機制作三組試塊，同時須測定混凝土的坍落度，不滿足要求時，應(yīng)立即停止施工，調(diào)整好配合比并滿足要求后，方可進行澆筑。
5混凝土施工的施工關(guān)鍵是控制裂縫的開展，在混凝土澆筑前制定了如下措施以控制其裂縫的開展。
（1）控制混凝土溫升。體積混土結(jié)構(gòu)在降溫階段，由于降溫和水分蒸分等原因產(chǎn)生收縮，再加上存在外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此，控制水泥水熱，這對降低澷工應(yīng)、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到釜底抽薪的作用。為控制混凝土溫升。
（2）延緩混凝土降溫速度蓄水養(yǎng)護，第二次振搗采用平板振動器使表面返出水泥漿，掃毛后立即覆蓋九層膠合板保溫層，八小時后改用三層草帶子覆蓋并澆水以防止混凝土內(nèi)部水分蒸分，再覆蓋一層塑料布以減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土養(yǎng)護時間30天，并在拆模后迅速回填；
（3）減少混凝土收縮，提共計八個振搗器，第一臺在出料口處，防止混凝土集中堆積，然后兩臺振搗器共同工作全面振搗，振搗15～30s為宜，以砂漿上浮石子下沉不出氣泡為止，插棒間距為400～500mm.由于對混凝土進行二次振搗，能排除因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性；
2.3混凝土的澆筑過程
1）一般澆筑厚度應(yīng)滿足GB50204－92表4.4.10規(guī)定，控制在200～300mm以內(nèi)，澆筑時應(yīng)扒平，先低后高進行振搗。
2）振搗時間應(yīng)掌握好，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每個地方振搗20～30秒，當(dāng)混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿最好。型構(gòu)架基礎(chǔ)，混凝土入模時應(yīng)對稱進行，以避免模板向一個方向偏移，對于當(dāng)時受條件限制的，在澆筑墊層時應(yīng)預(yù)埋擋鐵。振動棒插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離不應(yīng)太遠。
3）設(shè)置壓漿板，避免上層振搗時，下層出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象影響上階混凝土質(zhì)量，壓漿板寬度在250～300mm之間。
3澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理、預(yù)防措施
1）要求定尺鋼模表面平整度要好，表面不得有雜物。
2）清水混凝土處理方法：
一般要求采用寬而黏著力好的透明膠帶紙，沿模板四個角的倒角順直貼平，在貼之前鑄鐵倒角必須用膩子襯平，上下兩倒角接觸面不得錯臺。模板與墊層相接的地方應(yīng)在混凝土澆筑前半天，用1：水泥砂漿喂縫，可防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生漏漿。振搗時間要求連續(xù)性，有專業(yè)操作人員進行振的，振動捧采為Φ50mm與Φ35mm棒交叉振搗，最上面一層可采用Φ35mm棒連續(xù)振的，振動方法采用“多點連續(xù)，交錯振搗，四角持續(xù)振搗”的方法。混凝土澆筑厚度應(yīng)控制在200～300mm以內(nèi)。兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
總之，清水混凝土就是在普通混凝土操作工藝的基礎(chǔ)上對模板的質(zhì)量及其加工工藝、安裝工藝提高了要求，為此，本文認為影響混凝土質(zhì)量的主要是人、機械、材料與環(huán)境，如果這些因素控制得當(dāng)，混土質(zhì)量就會走上新的臺階。作為鏡面混凝土的施工，這幾個方面控制得當(dāng)，才能澆筑出高質(zhì)量的混凝土，鏡面混凝土作為一種向精品混凝土看齊的混凝土，不僅外觀質(zhì)量和強度滿足施工要求，而且外觀手感均達到很高的技術(shù)水平，是一種滿足現(xiàn)代施工工藝和科學(xué)技術(shù)密切配合的混凝土。
鑒于施工現(xiàn)場的實際情況，500KV區(qū)軸線采取兩排控制樁、墻上噴點的方法控制，以KD1、KD2為基準(zhǔn)點，分測出第一排控制樁，距E軸10.08m，距D軸17.92m；以第一排控制軸為準(zhǔn)，將第二排控制點投在道路上，距離D軸17m，形成一個包括B、C、D軸的控制網(wǎng)（采用鋼尺拉距離，距離只拉一回，定完點之后，復(fù)測一遍）外加同時控制A、E軸，控制樁用磚砌保護，由于考慮到施工場 地平整、基礎(chǔ)施工、后期構(gòu)架及設(shè)備支架安裝布置等方面的因素，在西、南、北墻上用紅漆描三角形進行控制，防止可能發(fā)生的控制樁遭到破壞或者構(gòu)架吊裝時視線受阻。
基坑驗收合格后應(yīng)立即組織有關(guān)人員進行測樁，測樁采用兩種形式，靜產(chǎn)驗和小應(yīng)變測試，在得到測樁報告以后，經(jīng)設(shè)計同意后立即鋪墊200mm厚砂石褥墊層和混凝土墊層。
2基礎(chǔ)混凝土施工
構(gòu)架基礎(chǔ)共45個，設(shè)備基礎(chǔ)共64個，其中，構(gòu)架基礎(chǔ)體積較，混凝土澆筑量，構(gòu)支架為折板多邊形鋼管，采用法蘭盤螺栓連接，現(xiàn)場進行堆放、拼裝。
2.1基礎(chǔ)模板類型 構(gòu)架基礎(chǔ)模板采用我公司機施分公司金件廠施工的定尺組合鋼模板，模板縱肋采用槽鋼加筋板制作6mm厚鋼板組合而成，模板四角用鑄鐵加工倒角，增強混凝土外表美觀，J－1加工兩套，J－2加工1套，共三套模板周圍使用，足以保證工期不被延后，設(shè)備支架基礎(chǔ)，按截面尺寸不同共制作五套同工藝模板，此板特點為組裝快捷，加固方便，無跑模、脹模現(xiàn)象發(fā)生，投入用工少，配備一臺吊車和其他工序輪流作業(yè)，混凝土表面平整度、垂直度均達到國家規(guī)范減半的要求。
2.1.1模板支撐 因為模板均采用定尺鋼模用Φ12mm的螺栓進行連接，其穩(wěn)固性較好，加固時間可用60mm×100mm的方木進行頂撐，頂撐面?zhèn)缺谕翍?yīng)用工具磺實后墊方木塊以增加頂撐面積。方木頂撐的間距為1000mm，頂好后用木楔楔實，不允許出現(xiàn)松動。
2.1.2PVC的制作方法
1）為達到出零米部分鏡面混凝土要求，在模板上貼一層PVC板，要求表面平整、光滑、無扭曲、厚度一致。
2）將場地清掃干凈，騰出空間專門進行面板粘貼，同時，清理模板表面、PVC板背面及表面，不得有油漬、灰塵等。
3）模板表面滿涂萬能膠、膠水厚度適中，并且涂刷均勻；PVC板必須壓緊壓實，直至中間空氣全部排出（可用架管表面包扎軟布或海綿在面板上滾壓，海綿以下不損傷面權(quán)表面為準(zhǔn)，粘貼好的模板壓緊壓直，直到膠性穩(wěn)定）。
4）突出模板的PVC板做好收口，以免受撞損傷表面。
5）清除模板表面殘留膠痕。
2.2基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備
1）攪拌機安全運轉(zhuǎn)，奔馬車兩臺，振動棒50型4臺，混凝土澆筑期間，水與電保證不中斷；材料及各種砂、石、水泥充足，以保證基礎(chǔ)一次澆筑成型，中間不留施工縫，嚴格控制混凝土配合比，混凝土的坍落度一般為30～50左右。
2）注意天氣情況，防止突然下雨，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確保質(zhì)量。
3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)留孔等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置以及模板垂直度。同時砂或碎石中含泥量超過標(biāo)準(zhǔn)（一般含泥量不應(yīng)于5.0%），用清水加石塊攪拌，沖洗過秤驗收合格后方可進行澆筑。
4）混凝土試塊制作和坍落度的測定，嚴格執(zhí)行。在每個不同類型基礎(chǔ)澆筑之前，隨機制作三組試塊，同時須測定混凝土的坍落度，不滿足要求時，應(yīng)立即停止施工，調(diào)整好配合比并滿足要求后，方可進行澆筑。
5混凝土施工的施工關(guān)鍵是控制裂縫的開展，在混凝土澆筑前制定了如下措施以控制其裂縫的開展。
（1）控制混凝土溫升。體積混土結(jié)構(gòu)在降溫階段，由于降溫和水分蒸分等原因產(chǎn)生收縮，再加上存在外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此，控制水泥水熱，這對降低澷工應(yīng)、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到釜底抽薪的作用。為控制混凝土溫升。
（2）延緩混凝土降溫速度蓄水養(yǎng)護，第二次振搗采用平板振動器使表面返出水泥漿，掃毛后立即覆蓋九層膠合板保溫層，八小時后改用三層草帶子覆蓋并澆水以防止混凝土內(nèi)部水分蒸分，再覆蓋一層塑料布以減少混凝土內(nèi)外溫差，混凝土養(yǎng)護時間30天，并在拆模后迅速回填；
（3）減少混凝土收縮，提共計八個振搗器，第一臺在出料口處，防止混凝土集中堆積，然后兩臺振搗器共同工作全面振搗，振搗15～30s為宜，以砂漿上浮石子下沉不出氣泡為止，插棒間距為400～500mm.由于對混凝土進行二次振搗，能排除因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生的水分和空隙，提高了混凝土與鋼筋的握裹力，防止混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高了10%～20%，提高混凝土抗裂性；
2.3混凝土的澆筑過程
1）一般澆筑厚度應(yīng)滿足GB50204－92表4.4.10規(guī)定，控制在200～300mm以內(nèi)，澆筑時應(yīng)扒平，先低后高進行振搗。
2）振搗時間應(yīng)掌握好，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每個地方振搗20～30秒，當(dāng)混凝土表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛灰漿最好。型構(gòu)架基礎(chǔ)，混凝土入模時應(yīng)對稱進行，以避免模板向一個方向偏移，對于當(dāng)時受條件限制的，在澆筑墊層時應(yīng)預(yù)埋擋鐵。振動棒插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，每次移動距離不應(yīng)太遠。
3）設(shè)置壓漿板，避免上層振搗時，下層出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象影響上階混凝土質(zhì)量，壓漿板寬度在250～300mm之間。
3澆筑過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理、預(yù)防措施
1）要求定尺鋼模表面平整度要好，表面不得有雜物。
2）清水混凝土處理方法：
一般要求采用寬而黏著力好的透明膠帶紙，沿模板四個角的倒角順直貼平，在貼之前鑄鐵倒角必須用膩子襯平，上下兩倒角接觸面不得錯臺。模板與墊層相接的地方應(yīng)在混凝土澆筑前半天，用1：水泥砂漿喂縫，可防止混凝土在澆筑時產(chǎn)生漏漿。振搗時間要求連續(xù)性，有專業(yè)操作人員進行振的，振動捧采為Φ50mm與Φ35mm棒交叉振搗，最上面一層可采用Φ35mm棒連續(xù)振的，振動方法采用“多點連續(xù)，交錯振搗，四角持續(xù)振搗”的方法。混凝土澆筑厚度應(yīng)控制在200～300mm以內(nèi)。兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。
總之，清水混凝土就是在普通混凝土操作工藝的基礎(chǔ)上對模板的質(zhì)量及其加工工藝、安裝工藝提高了要求，為此，本文認為影響混凝土質(zhì)量的主要是人、機械、材料與環(huán)境，如果這些因素控制得當(dāng)，混土質(zhì)量就會走上新的臺階。作為鏡面混凝土的施工，這幾個方面控制得當(dāng)，才能澆筑出高質(zhì)量的混凝土，鏡面混凝土作為一種向精品混凝土看齊的混凝土，不僅外觀質(zhì)量和強度滿足施工要求，而且外觀手感均達到很高的技術(shù)水平，是一種滿足現(xiàn)代施工工藝和科學(xué)技術(shù)密切配合的混凝土。
