螺栓球鋼管網架結構的監理細則
發布時間：2010-01-14 共2頁
一、事前監理
網架的制作安裝質量主要表現為三方面，即鋼材應符合國家標準；幾何尺寸應準確；焊縫強度大于母材強度，并且要控制焊接變形。
網架部件在工廠制作，運到施工現場安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監工，我們應責成施工方經理承擔起自己的職責：
1，應明確：項目經理對該網架工程質量負責。以項目經理為首，建立與健全質量保證體系，采取有效的組織措施和技術措施，制定施工組織設計和各工種操作工藝，實行質量責任制和質量獎罰制度。
2，現場要有三名專職質量檢測人員：
A 、一人負責材料和零件、構件進場檢驗。鋼材的品種、型號、規格和質量必須符合《網架結構設計與施工規程》JGJ 7-91的有關規定。向監理工程師提供鋼材出廠合格證、質量保證書和試驗報告。
B、一人負責焊縫質量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強度或封板與鋼管連接的焊縫強度大于母材強度。對每根桿件端頭焊縫質量進行檢驗并記入工程資料。
C、一人負責測量放線，包括支座及墊鐵規格、位置及標高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩。還要負責網架的制作和安裝質量。
3，開工前，對網架制作安裝使用的有關測量、檢測儀器，都必須經計量部門檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進行比長，以求統一。
4，現場的鋼管焊接應由四級以上技工操作，焊工上崗前，均須進行培訓考試，發放合格證書，無證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統一編號，每焊完一條焊縫，在規定位置寫上焊工的號碼。檢驗人員應將每條焊縫及焊工姓名一一對應記入工程資料中歸檔。以便發生質量事故時，追查責任。
二、網架制作的監控
網架制作的質量是關鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質量。網架由施工方在廠內制作，其制作質量應由符合有關規范，施工方應對產品質量負責，監理人員將會同施工方的專職質量檢驗人員對進場的零件、構件進行抽樣檢驗。
螺栓球鋼管網架由螺栓球節點與鋼管連接而成。螺栓球節點則由鋼球、螺栓、銷子（或螺釘）、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1，螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節點的鋼材出廠合格證、試驗報告。螺栓球宜采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》GB699-88規定的45號鋼。
B、螺栓球嚴禁有過燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測。每種規格抽查5%，且不少于5只，一旦發現裂紋，則應逐個檢查。
C、用標準螺紋規檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必須對最大的螺栓孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。
檢驗必須符合JGJ 78-91附錄一規定的試件承載能力的檢驗要求。在拉力試驗機上檢驗。檢驗數量：每項工程中取受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.1.5的規定。
2，高強度螺栓
A、用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及有關技術條件和標準。要檢查出廠質量合格證或試驗報告。
B、高強度螺栓應采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB1228-91規定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規定。要檢查出廠質量合格證及試驗報告。
C、高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋或損傷。監理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強度螺栓的試驗報告，并抽樣用硬度計，10倍放大鏡進行復檢。
D、高強度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規定的抗拉強度檢驗系數允許值（ ）。檢查數量：與螺栓球的檢查數量相同。檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗。監理工程師應在現場檢查產品出廠合格證及試驗報告。有懷疑時可抽樣復檢。
E、高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.2.5的規定。
3，封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準，檢驗方法同高強度螺栓的A.
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.3.3的規定。
4，桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規格、質量必須符合設計要求及相應標準。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。
B、各種桿件按網架翻樣圖下料并用車床加工出30°角焊接坡口。經加工的桿件應及時按翻樣圖編號。鋼管下料長度必須準確，使同類型的桿件具有互換性。其長度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測5%，且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應與連接的鋼管等強度。封板和錐頭的坡口部位伸進鋼管桿件內應＞7mm.焊縫質量標準必須符合《鋼結構施工驗收規范》GBJ205二級質量標準。每種桿件抽測5%，且不少于5件。用超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數應滿足JGJ78-91附錄一規定的要求。檢查數量：取受力最不利的桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產廠用拉力試驗機檢驗?，F場應檢查試驗報告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗方法
鋼管桿件的允許偏差：桿件長度±1mm ；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r——封板或錐頭底半徑。
檢查數量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。
5，除銹、涂漆
網架結構所用鋼管及球件等均應除銹。除銹后，應經檢驗人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應完成二度底漆，一度面漆，現場安裝完成最后一度面漆。
焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節點網架安裝后，必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。嚴禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規格質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準。對此，應檢查出廠合格證或復驗報告。
網架的制作安裝質量主要表現為三方面，即鋼材應符合國家標準；幾何尺寸應準確；焊縫強度大于母材強度，并且要控制焊接變形。
網架部件在工廠制作，運到施工現場安裝，為避免成為乙方施工員或甲方的監工，我們應責成施工方經理承擔起自己的職責：
1，應明確：項目經理對該網架工程質量負責。以項目經理為首，建立與健全質量保證體系，采取有效的組織措施和技術措施，制定施工組織設計和各工種操作工藝，實行質量責任制和質量獎罰制度。
2，現場要有三名專職質量檢測人員：
A 、一人負責材料和零件、構件進場檢驗。鋼材的品種、型號、規格和質量必須符合《網架結構設計與施工規程》JGJ 7-91的有關規定。向監理工程師提供鋼材出廠合格證、質量保證書和試驗報告。
B、一人負責焊縫質量，主要是保證錐頭與鋼管連接的焊縫強度或封板與鋼管連接的焊縫強度大于母材強度。對每根桿件端頭焊縫質量進行檢驗并記入工程資料。
C、一人負責測量放線，包括支座及墊鐵規格、位置及標高的正確、支座與柱子或框架梁接觸緊貼平穩。還要負責網架的制作和安裝質量。
3，開工前，對網架制作安裝使用的有關測量、檢測儀器，都必須經計量部門檢定，特別是制造與安裝使用的鋼尺必須一致，還要與土建單位鋼卷尺進行比長，以求統一。
4，現場的鋼管焊接應由四級以上技工操作，焊工上崗前，均須進行培訓考試，發放合格證書，無證人員不許上崗。凡上崗的焊工要統一編號，每焊完一條焊縫，在規定位置寫上焊工的號碼。檢驗人員應將每條焊縫及焊工姓名一一對應記入工程資料中歸檔。以便發生質量事故時，追查責任。
二、網架制作的監控
網架制作的質量是關鍵，只有制作的精度高，才能順利安裝和保證質量。網架由施工方在廠內制作，其制作質量應由符合有關規范，施工方應對產品質量負責，監理人員將會同施工方的專職質量檢驗人員對進場的零件、構件進行抽樣檢驗。
螺栓球鋼管網架由螺栓球節點與鋼管連接而成。螺栓球節點則由鋼球、螺栓、銷子（或螺釘）、套筒和錐頭或封板等零件組成。
1，螺栓球
A 、要求施工方提交制造螺栓球節點的鋼材出廠合格證、試驗報告。螺栓球宜采用國家標準《優質碳素結構鋼鋼號及一般技術條件》GB699-88規定的45號鋼。
B、螺栓球嚴禁有過燒、淬火裂縫及隱患。用10倍放大鏡目測。每種規格抽查5%，且不少于5只，一旦發現裂紋，則應逐個檢查。
C、用標準螺紋規檢查螺栓球的螺紋尺寸。每種規格抽查5%，且不少于5只。
D、成品球必須對最大的螺栓孔進行抗拉強度檢驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，檢驗時螺栓擰入深度為1d（d為螺栓的公稱直徑）。
檢驗必須符合JGJ 78-91附錄一規定的試件承載能力的檢驗要求。在拉力試驗機上檢驗。檢驗數量：每項工程中取受力最不利的同規格的螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組隨機抽檢。
E、螺栓球的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.1.5的規定。
2，高強度螺栓
A、用于制造高強度螺栓的鋼材必須符合設計規定及有關技術條件和標準。要檢查出廠質量合格證或試驗報告。
B、高強度螺栓應采用國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB1228-91規定的性能等級8.8s或10.9s，并符合國家標準《普通螺栓基本尺寸》GB196-81粗牙普通螺紋的規定。要檢查出廠質量合格證及試驗報告。
C、高強度螺栓必須逐根進行表面硬度試驗，嚴禁有裂紋或損傷。監理工程師可要求制作及安裝單位提供該批高強度螺栓的試驗報告，并抽樣用硬度計，10倍放大鏡進行復檢。
D、高強度螺栓的承載力必須符合JGJ 78-91附錄一規定的抗拉強度檢驗系數允許值（ ）。檢查數量：與螺栓球的檢查數量相同。檢驗方法：取高強度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗機進行破壞強度檢驗。監理工程師應在現場檢查產品出廠合格證及試驗報告。有懷疑時可抽樣復檢。
E、高強度螺栓的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.2.5的規定。
3，封板、錐頭、套筒
A、用于制造封板、錐頭、套筒的鋼材必須符合設計規定及相應的材料技術條件和標準，檢驗方法同高強度螺栓的A.
B、封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。每種抽查5%，不少于10只。用放大鏡觀察檢查。
C、封板、錐頭、套筒的允許偏差及檢驗方法應符合JGJ 78-91的表3.3.3的規定。
4，桿件
A、用于制造鋼管的鋼材品種、規格、質量必須符合設計要求及相應標準。
焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規定。
檢驗方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。
B、各種桿件按網架翻樣圖下料并用車床加工出30°角焊接坡口。經加工的桿件應及時按翻樣圖編號。鋼管下料長度必須準確，使同類型的桿件具有互換性。其長度允許偏差±1mm，用鋼尺檢查。每種桿件抽測5%，且不少于5件。
C、鋼管桿件與封板或錐頭連接，其連接焊縫應與連接的鋼管等強度。封板和錐頭的坡口部位伸進鋼管桿件內應＞7mm.焊縫質量標準必須符合《鋼結構施工驗收規范》GBJ205二級質量標準。每種桿件抽測5%，且不少于5件。用超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。
D、鋼管桿件與封板或錐頭的連接應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數應滿足JGJ78-91附錄一規定的要求。檢查數量：取受力最不利的桿件，以同規格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產廠用拉力試驗機檢驗?，F場應檢查試驗報告及出廠合格證。
E、桿件允許偏差及檢驗方法
鋼管桿件的允許偏差：桿件長度±1mm ；桿件軸線不平直度1‰且不大于5mm ；封板或錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r，r——封板或錐頭底半徑。
檢查數量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。
5，除銹、涂漆
網架結構所用鋼管及球件等均應除銹。除銹后，應經檢驗人員檢查合格方可涂刷底漆。管件出廠前應完成二度底漆，一度面漆，現場安裝完成最后一度面漆。
焊縫應在清除焊渣后涂刷防銹漆。
螺栓球節點網架安裝后，必須將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并將多余螺孔封口。嚴禁漏涂。
油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規格質量、涂層厚度必須符合設計要求和相應技術標準。對此，應檢查出廠合格證或復驗報告。
