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　　點式玻璃幕墻所受荷載包括自重、風荷載、雨雪荷載、地震作用、施工荷載、溫度變化或支座位移引起的作用以及活荷載等。而其作用形式可以分成兩類:垂直于玻璃板表面的作用和平行于玻璃板表面的作用。垂直于板表面的作用統稱為面外作用,亦稱面外荷載,它使玻璃板發生彎曲;平行于板表面的作用統稱為面內作用,它使得玻璃板在孔邊產生剪切變形,所以又可稱作面內剪力。在實際工程中,點式玻璃幕墻的面板經常處于面外荷載和面內剪力的共同作用下。目前關于點式玻璃板的抗彎承載性能的研究較多,已經有了一套比較完善的抗彎強度設計方法[13]。然而,目前設計中還無法考慮面內剪力對板的承載性能的影響。另外,金屬連接件的設計中也沒有考慮承受較大面內剪力作用。本文作者曾對點支玻璃板面內抗剪性能進行了必要的理論計算分析[4]。本文進行面內剪力作用下的點式玻璃板承載性能的試驗研究,分析了面內剪力對于板承載性能的影響,為改進設計方法提供了依據。
　　1 試件設計與加載設備
　　1.1 試件設計
　　點式玻璃板受載時孔邊應力狀態復雜,是影響板承載性能的一個關鍵部位[5]。玻璃板邊長l、厚度δ、孔徑d、孔邊距a以及與支承結構間不同的連接方式(浮頭式和沉頭式)都會影響板受載時在孔邊的應力分布,因而在試驗中設置了2種試件類型:浮頭式試件和沉頭式試件。每種類型均用3個相同試件重復試驗。試件類型及參數見表1。點式玻璃板抗彎承載性能的研究表明[2],制約其承載性能的板內應力控制點主要出現在大面中心、板邊中點和孔邊的位置。故試驗中在這些地方布置了應變花,孔邊位置的應力比較復雜,應變花布置得較多。試件測點布置及編號示意圖如圖1所示。

　　沉頭式板(BL-2)兩個大面的開孔尺寸不同,我們將緊固件墊板沉入與之平齊的那個表面稱為外表面,另一面稱為內表面。
　　1.2 加載裝置
　　試驗加載裝置如圖2所示。試驗中將緊固件和玻璃板作為一個整體共同承受荷載以模擬真實的受力情況。在實際應用中,緊固件底部通過爪件固定于幕墻支承結構上,試驗中則將其底部焊接于鋼梁上。