現澆商品混凝土結構表面氣泡初探
發布時間：2010-01-14 共2頁
二、產生的氣泡對混凝土結構的危害
這里所說的危害不能一概而論。實驗證明當混凝土中氣泡的粒徑在30-50nm以下時，或當混凝土的含氣量在4%以內時，這些氣泡對增加混凝土的耐久性、抗凍性、抗摻性是有極的好處的。當混凝土中通過引所劑的作用產生了很多微小的氣泡后，會使混凝土在地振的作用下減少混凝土的脆性而增混凝土的韌性。所以不能因為摻加了引氣劑而所產生的氣泡均歸罪與它是不公的。
（一）降低了混凝土結構的強度
由于氣泡較，減少了混凝土的截面體積，致使混凝土內部不密實，從而影響了混凝土的強度。
（二）降低了混凝土結構的耐腐蝕性能
由于混凝土表面出現了量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進程。
（三）嚴重的影響了混凝土的外觀。
三、混凝土表面有害氣泡的預防和整改措施
（一）從設計上控制水膠比和外加劑中氣劑的含量
在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減少水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得于規范規定的范疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高柰號砼如C50-C60混凝土控制在3%以內。而水灰比越小，產生的氣泡會越少。
（二）原材料上控制引氣劑的質量和含量
尤啟俊（見文章結尾）等高級工程師曾闡述，外加劑中引氣劑的質量對混凝土表面產生的氣泡有著本質的影響，俗話說治標應治本，所以對高標號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑。這類引氣劑摻入后產生的氣泡較。 快把結構工程師站點加入收藏夾吧！
（三）從混凝土生產中解決產生氣泡的原因
如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由于有我坍損較，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建筑工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定“引氣劑減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間不宜于5min和小于3min”。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越。
（四）從施工工藝上來減少氣泡的產生
西安建筑科技學的張潔博教授曾研究論證，從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前，在市場上已經有很多單位研制出了具有消泡化學成份的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當混凝土產生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會立即破滅或由變小，由小變微。使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。
（五）從施工方法上來解決產生氣泡的原因
在混凝土的施工過程中，我們應注意：應分層布料，分層振搗。分層的厚度以不于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。同時應注重混凝土的振搗，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。其“三振”現象產生的不良結果在前面已經闡述，在此不再重復。
（六）采用后天補救的方法來解決已產生的表面氣泡
經實踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標號、同水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到氣色澤一致、強度要求相當的效果。但填抹時，應在混凝土構件剛拆模時進行，這樣當填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入混凝土內部的多余水份或是利用給混凝土養護的水份來自身發生水化、固化反應，從而基本達到混凝土原設計的強度。對較的缺陷的氣泡修補應采用混凝土原漿進行修補，但需經建設單位和監督部門驗收認可后方可進行。
這里所說的危害不能一概而論。實驗證明當混凝土中氣泡的粒徑在30-50nm以下時，或當混凝土的含氣量在4%以內時，這些氣泡對增加混凝土的耐久性、抗凍性、抗摻性是有極的好處的。當混凝土中通過引所劑的作用產生了很多微小的氣泡后，會使混凝土在地振的作用下減少混凝土的脆性而增混凝土的韌性。所以不能因為摻加了引氣劑而所產生的氣泡均歸罪與它是不公的。
（一）降低了混凝土結構的強度
由于氣泡較，減少了混凝土的截面體積，致使混凝土內部不密實，從而影響了混凝土的強度。
（二）降低了混凝土結構的耐腐蝕性能
由于混凝土表面出現了量的氣泡，減少了鋼筋保護層的有效厚度，加速了混凝土表面碳化的進程。
（三）嚴重的影響了混凝土的外觀。
三、混凝土表面有害氣泡的預防和整改措施
（一）從設計上控制水膠比和外加劑中氣劑的含量
在滿足施工要求坍落度的情況下，盡量減少水膠比，同時控制外加劑中引氣劑的含量不得于規范規定的范疇。使混凝土中的含氣量：一般混凝土控制在4%以內，高柰號砼如C50-C60混凝土控制在3%以內。而水灰比越小，產生的氣泡會越少。
（二）原材料上控制引氣劑的質量和含量
尤啟俊（見文章結尾）等高級工程師曾闡述，外加劑中引氣劑的質量對混凝土表面產生的氣泡有著本質的影響，俗話說治標應治本，所以對高標號、高性能混凝土我們一定要選用引氣氣泡小、分布均勻穩定的引氣型外加劑。盡量少用含松香類型的引氣劑。這類引氣劑摻入后產生的氣泡較。 快把結構工程師站點加入收藏夾吧！
（三）從混凝土生產中解決產生氣泡的原因
如前所述，混凝土的不均勻攪拌會導致外加劑在混凝土中的不均勻分布，從而起不到外加劑的作用。特別強調的是：有的商品混凝土從出廠到施工現場需要很長的運輸時間，這時由于有我坍損較，有的廠家技術員利用外加劑進行二次調配，在這種情況下一定要加強混凝土的攪拌均勻。但不是長時間的攪拌，在項翥行主編的《建筑工程常用材料試驗手冊》中有明確的規定“引氣劑減水劑混凝土，必須采用機械攪拌，攪拌的時間不宜于5min和小于3min”。攪拌的時間越長，產生的氣泡也會越。
（四）從施工工藝上來減少氣泡的產生
西安建筑科技學的張潔博教授曾研究論證，從模板的脫模劑上來消除混凝土表面的氣泡會起到很好的效果。目前，在市場上已經有很多單位研制出了具有消泡化學成份的脫模劑，這種消泡型的脫模劑在使用后，當混凝土產生的氣泡與模板表面脫模劑中所含的消泡劑相遇后，消泡劑會立即破滅或由變小，由小變微。使混凝土表面起到極其平滑致密的效果。
（五）從施工方法上來解決產生氣泡的原因
在混凝土的施工過程中，我們應注意：應分層布料，分層振搗。分層的厚度以不于50cm為宜，否則氣泡不易從混凝土內部往上排出。同時應注重混凝土的振搗，嚴防出現混凝土的欠振、漏振和超振現象。其“三振”現象產生的不良結果在前面已經闡述，在此不再重復。
（六）采用后天補救的方法來解決已產生的表面氣泡
經實踐證明，采用與商品混凝土同品種、同標號、同水泥和粉煤灰配制后，對商品混凝土構件表面所產生的細微氣泡進行填補，會起到氣色澤一致、強度要求相當的效果。但填抹時，應在混凝土構件剛拆模時進行，這樣當填抹的水泥粉料填入混凝土表面的氣泡中時，粉料會吸入混凝土內部的多余水份或是利用給混凝土養護的水份來自身發生水化、固化反應，從而基本達到混凝土原設計的強度。對較的缺陷的氣泡修補應采用混凝土原漿進行修補，但需經建設單位和監督部門驗收認可后方可進行。
