淺談粉末涂料原材料的選擇及應用
發布時間：2010-01-14 共2頁
生產粉末涂料需要使用合成樹脂、固化劑（在熱固性粉末涂料中）、顏料、填料和助劑等幾種原料，每一種原料選擇得是否得當，對涂料和涂膜性能有很的影響。因此選擇好這些原料是很重要的，下面詳細敘述對粉末涂料配方中各種組成的具體要求。
1、合成樹脂的選擇
合成樹脂的結構和性能是決定粉末涂料和涂膜性能的主要因素。因此，一定要把選擇樹脂這一關把好。選擇合成樹脂主要考慮下面幾個因素。
A、熔融溫度和分解溫度 粉末涂料以粉末狀態噴涂到被涂物上面，經加熱熔融成膜，即需要把樹脂加熱到熔融溫度以上。如果這時樹脂的分解溫度和熔融溫度很接近時，控制加熱溫度非常困難。在制造粉末涂料和施工應用過程中，都希望樹脂的熔融溫度和分解溫度之間的溫差要。這種溫差較的樹脂有環氧、聚酯和丙烯酸樹脂，比較小的是聚氯乙烯等。
B、熔融粘度 因為粉末涂料用靜電噴涂、流化床浸涂等方法涂覆到被涂物上面，經熔融流平成膜。這是粉末涂料粒子之間存在的空氣對表面張力影響特別，熔融粘度高時不易形成平整均勻涂膜，熔融粘度低時容易流平。因此，熔融粘度要求低。另外，也希望樹脂的熔融粘度范圍窄，達到熔點以上溫度時，樹脂粘度要迅速下降，環氧樹脂和聚酯樹脂具有這種特性。
C、電性能 在靜電粉末涂裝時，粉末涂料粒子帶電，借助于庫侖力吸附到被涂物上面，庫侖力越，靜電吸附效果越好，庫侖力F可用下式表示：F=q/16πεh2
式中q——粉末涂料粒子帶的電荷
ε——真空介電常數
h——粉末涂料粒子和被涂物之間距離
當q值越，庫侖力也就越。一般粉末涂料用樹脂的電阻比較，容易放電。聚氯乙烯樹脂的電位下降迅速，容易引起附著粉末涂料粒子的脫落。
D、樹脂穩定性 一般在粉末涂裝中噴溢的涂料要回收再用，但是有些粉末涂料粒子同空氣接觸久了，因受空氣中潮氣和溫度的影響而變質，所以希望樹脂的物理、化學穩定性要好。
E、附著力 粉末涂料同被涂物的附著力主要是依靠樹脂起作用。如果樹脂同被涂物的附著力好，那么不需要涂底漆，而且涂膜的使用性能和耐久性也好；一般熱塑性樹脂的附著力不好，但改性后可以得到改善，而熱固性樹脂的附著力都比較好。
F、機械粉碎性能 粉末涂料的粒度分布、粒子形狀對涂膜外觀及施工性能有很影響。要得到合適的粉末涂料粒度，必須進行粉碎。粉末涂料的制造一般采用機械粉碎法或化學粉碎法，其中主要采用機械粉碎法。因此，要求樹脂的機械粉碎性能好。一般熱塑性樹脂的機械粉碎性不好，有些樹脂還需要進行冷凍粉碎。
除了上述條件之外，從工業化生產的角度考慮，樹脂的合成工藝，原料來源、價格、毒性等都是要考慮的重要條件。
2、固化劑的選擇
在粉末涂料配方中，熱固性粉末涂料需要加入固化劑。這種固化劑在很程度上支配著涂料和涂膜的性能。因此，必須人證選好固化劑。一般粉末涂料用固化劑應滿足如下條件：
A、在常溫下是固體，即粉末狀、粒狀或者片狀。
B、在制造粉末涂料的熱熔融混合工序中，同樹脂或者其他成分不起化學反應。
C、制造成粉末涂料后，粉末涂料的貯存穩定性良好，在室溫下貯存半年以上，同樹脂及其他成分不起化學反應，也不凝聚結塊。
D、從節能考慮，培植成粉末涂料后，能促使粉末涂料在低溫下迅速固化，形成滿意的涂膜。
E、要求固化劑的刺激性臭味和毒性小、無害于身體健康和環境衛生。在烘烤成膜過程中，最好不釋放出有刺激性臭味和毒性的化合物或者氣體。
F、固化劑應為無色，不能使涂膜著色，否則影響涂膜外觀和使用效果。有些帶有活性基團樹脂也可作為粉末涂料的固化劑使用，這些樹脂同樣要求具備上述條件。除了上述條件外，同樹脂的要求一樣，固化劑也需要符合生產工藝簡單、原料來源豐富、價格便宜等條件。
