設備制造過程質量監理復習指南
發布時間：2010-01-14 共2頁
第四章設備制造過程質量監理
第一節概述
一、質量監理的依據
質量監理的依據包括以下幾個方面：
①設備供貨合同、設計合同、安裝調試合同有關的技術和質量條款；
②設備監理合同；
③設計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標準；
④產品技術標準；
⑤制造商質量體系文件；
⑥監理大綱、監理規劃與監理實施細則；
⑦國家和地方有關法律、法規；
⑧雇主、承包商、監理方所簽各種補充協議。
三、質量監理的要素
影響設備質量的因素主要有5個方面，即人、材料、機器、方法和環境。制造過程也不例外。在制造過程中無論是對投入物質資源的監理，還是對制造及生產過程的監理，都離不開這5個方面。
監理方為了實施質量監理，必須做好下述幾個方面的監理工作。
①承包商的管理體系，技術管理體系和質量體系，并保證其正常運行。
②制造廠合適可行的制造工藝方案、檢驗方案與試驗方案。
③制造廠合適的生產準備計劃和生產計劃，以保證制造質量。
④制造廠應用有效的規范、圖樣和技術。
⑤承包方和分承包方的設備和廠房能力(包括制造設備、檢驗、測量和試驗設備)。
⑥承包商各種人員的技能要求和培訓記錄及證書(如電焊工、無損探傷人員等)。
⑦用于監理過程的測量結果和數據的準確度。
⑧過程環境和其他影響的因素(時間、溫度、濕度、壓力、清潔度等)。
⑨工藝文件變更。
⑩驗證狀態的監理。
⑩不合格品及糾正措施的監理。
四、質量監理的程序
在制造過程中為了保證設備質量，監理工程師應對設備的制造進行質量監理，包括制造準備過程的質量監理、制造過程中的質量監理以及各單臺設備及成套設備的驗收的監理。設備制造過程質量監理程序祥見質量教材34頁圖4-2
第二節設備制造準備過程的質量監理
在這一過程中，監理工程師的工作主要從以下幾個方面人手：對設備承包商的制造準備工作質量進行審查；同時，監理機構也應做好自身的監理準備工作，包括人員分配、職責分工、建立和完善質量管理體系等。
一、制造準備工作的質量監理
(一)人員
監理工程師的重要任務之一就是把好制造人員質量關，抽查承包商方承擔任務人員的技術資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后方可上崗制造，對于不合格人員，需經過技術培訓合格后方能上崗。
另外，對于特殊制造、工序、檢驗和試驗人員有時還應進行必要的考試評審。如有必要，--應對其技能進行評定，抽查相應的資格證書和上崗證。
(二)質量目標文件
承包商在開始制造前必須制定一套相應的質量目標文件，質量目標主要應是與設備質量有關的關鍵質量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。目標要明確而具體，反映雇主的需要，同時體現先進性、創造性和可行性。質量目標文件一般采用半定量方式，要便于檢查、證實。具體操作時應注意以下幾點：
①質量要求應全面反映雇主的需要；
②“要求”包括合同、制造廠內部的要求；
③對特殊規定定量化要求，包括諸如公稱值、額定值、極限偏差和允差；
④質量要求應使用功能性術語來表述并形成文件。
(三)承包商的質量管理體系
審查制造廠質量管理體系文件，了解體系的運轉情況，查看針對設備所制定的設備檢驗計劃，查看為設備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準備等，查看質量管理體系中的組織機構。要與工廠的最高質量負責人交談、溝通，取得工廠領導的支持，以保證設備質量處于受控狀態。
二、分包商資質的審核
分包商資質的審核包括以下兩個方面。
①承包商應向監理單位申報其選擇的分包商的資質資料(包括等級、能力、經歷、信譽、技術力量、操作人員人數及技術級別、操作的機具、管理系統、應持證上崗人員證件等)及分包合同，請監理單位審查。
②發現所報的分包商資質資料有偽造不實情況，或在實際工作中認為分包商不具備承擔分包工程的能力，可提出辭退分包單位的建議，總承包商應予以執行。
三、對分包商工作質量的監理
對分包商工作質量的監理包括審查分包采購計劃、采購規范、采購合同以及對分包結果質量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進行連續或不連續的質量見證、監督和檢查。
在大型設備的制造質量監理中，分包質量監理是非常關鍵的。隨著社會專業化分工趨勢的加大，這方面顯得越來越重要。
四、設計交底
設計圖紙是監理單位、設計單位和承包商進行質量控制的主要依據。
設計交底應在制造前由監理工程師協助雇主組織設計單位與承包商有關人員進行。設計交底程序是：首先由設計單位介紹設計意圖、結構特點、設備性能、制造及工藝要求、技術措施和有關注意事項及關鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀要，以作為對設計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據。
五、制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應編制制造工藝方案，統籌制造的全過程。制造工藝方案是進行制造管理的指導性文件。對技術復雜的或采用新技術、新材料、新工藝的工程應編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應經過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交監理工程師審批，總監理工程師簽字認可后必須嚴格執行，如有改變應取得監理工程師的核準。
總監理工程師應組織各專業工程師對工藝方案進行認真細致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
六、監理準備工作
建立和完善監理單位的質量管理體系，做好監理準備工作，使之能適應制造設備質量監理的需要，包括：針對設備的制造及其特點擬定監理細則，配備監理人員，明確分工及職責；配備所需的檢測儀器并使之處于良好的可使用狀態；保證有關人員熟悉有關的監測方法和有關規程等。
第三節設備制造實施過程的質量監理
設備制造實施過程質量監理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，監理單位應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調試、包裝、發運等關鍵環節進行跟蹤檢查和監控，以使制造廠最終能按期交貨。
設備交付雇主后，如發現由制造過程引起的質量問題時，監理單位有義務協助雇主、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質量監理流程如質量教材圖4-3所示。
一、技術狀態審查
(一)質量監理控制點的設置
設備制造實施過程監理一般采用兩種方式：
一種是駐廠監理，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產有一定數量；
另一種是見證點監理，適用于生產數量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的監理方式。
監理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產過程分解細化，確定質量監理控制點，并根據質量監理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現場見證點、停止見證點、日常巡檢(P點)。
1.文件見證點
需要進行文件見證的質量監理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如原材料和配套件等合格證明，技術文件、材質證書、檢驗記錄、試驗報告等)供監理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。
2．現場見證點
對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監理，該控制點稱為現場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師應盡量安排，但制造方不必非等到監理工程師到場。
承包商生產到某檢驗點時，承包商應提前通知監理工程師在約定的時間內到達現場進行見證和對其制造實施監理。如果監理工程師未能在約定時間內到現場見證和監理，承包商可認為監理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉入下道工序，但應做好記錄。
3．停止見證點
對于重要工序節點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須在監理工程師監督下進行，并對結果進行確認，該質量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師必到現場，如不到就應等待。
制造廠生產到某檢驗點時應停止生產并按要求通知監理工程師到場，如監理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉入下道工序。
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經知道特殊過程通常是指該過程或工序質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內在質量的工序或過程，或者是某些萬一發生質量事故卻難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果監理工程師未能在規定的時間內到達待檢點的現場，承包商不得進行該工作。事后監理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監理檢查時間。
4．日常巡檢
日常巡檢是指監理人員在生產車間了解加工人員執行工藝規程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發運情況。
第一節概述
一、質量監理的依據
質量監理的依據包括以下幾個方面：
①設備供貨合同、設計合同、安裝調試合同有關的技術和質量條款；
②設備監理合同；
③設計圖紙和文件、工藝方案和文件、工藝標準；
④產品技術標準；
⑤制造商質量體系文件；
⑥監理大綱、監理規劃與監理實施細則；
⑦國家和地方有關法律、法規；
⑧雇主、承包商、監理方所簽各種補充協議。
三、質量監理的要素
影響設備質量的因素主要有5個方面，即人、材料、機器、方法和環境。制造過程也不例外。在制造過程中無論是對投入物質資源的監理，還是對制造及生產過程的監理，都離不開這5個方面。
監理方為了實施質量監理，必須做好下述幾個方面的監理工作。
①承包商的管理體系，技術管理體系和質量體系，并保證其正常運行。
②制造廠合適可行的制造工藝方案、檢驗方案與試驗方案。
③制造廠合適的生產準備計劃和生產計劃，以保證制造質量。
④制造廠應用有效的規范、圖樣和技術。
⑤承包方和分承包方的設備和廠房能力(包括制造設備、檢驗、測量和試驗設備)。
⑥承包商各種人員的技能要求和培訓記錄及證書(如電焊工、無損探傷人員等)。
⑦用于監理過程的測量結果和數據的準確度。
⑧過程環境和其他影響的因素(時間、溫度、濕度、壓力、清潔度等)。
⑨工藝文件變更。
⑩驗證狀態的監理。
⑩不合格品及糾正措施的監理。
四、質量監理的程序
在制造過程中為了保證設備質量，監理工程師應對設備的制造進行質量監理，包括制造準備過程的質量監理、制造過程中的質量監理以及各單臺設備及成套設備的驗收的監理。設備制造過程質量監理程序祥見質量教材34頁圖4-2
第二節設備制造準備過程的質量監理
在這一過程中，監理工程師的工作主要從以下幾個方面人手：對設備承包商的制造準備工作質量進行審查；同時，監理機構也應做好自身的監理準備工作，包括人員分配、職責分工、建立和完善質量管理體系等。
一、制造準備工作的質量監理
(一)人員
監理工程師的重要任務之一就是把好制造人員質量關，抽查承包商方承擔任務人員的技術資質與條件是否符合要求，經監理工程師審查認可后方可上崗制造，對于不合格人員，需經過技術培訓合格后方能上崗。
另外，對于特殊制造、工序、檢驗和試驗人員有時還應進行必要的考試評審。如有必要，--應對其技能進行評定，抽查相應的資格證書和上崗證。
(二)質量目標文件
承包商在開始制造前必須制定一套相應的質量目標文件，質量目標主要應是與設備質量有關的關鍵質量要素，如性能、適用性、安全性、可信性等。目標要明確而具體，反映雇主的需要，同時體現先進性、創造性和可行性。質量目標文件一般采用半定量方式，要便于檢查、證實。具體操作時應注意以下幾點：
①質量要求應全面反映雇主的需要；
②“要求”包括合同、制造廠內部的要求；
③對特殊規定定量化要求，包括諸如公稱值、額定值、極限偏差和允差；
④質量要求應使用功能性術語來表述并形成文件。
(三)承包商的質量管理體系
審查制造廠質量管理體系文件，了解體系的運轉情況，查看針對設備所制定的設備檢驗計劃，查看為設備檢查所使用的檢驗表和測試手段的準備等，查看質量管理體系中的組織機構。要與工廠的最高質量負責人交談、溝通，取得工廠領導的支持，以保證設備質量處于受控狀態。
二、分包商資質的審核
分包商資質的審核包括以下兩個方面。
①承包商應向監理單位申報其選擇的分包商的資質資料(包括等級、能力、經歷、信譽、技術力量、操作人員人數及技術級別、操作的機具、管理系統、應持證上崗人員證件等)及分包合同，請監理單位審查。
②發現所報的分包商資質資料有偽造不實情況，或在實際工作中認為分包商不具備承擔分包工程的能力，可提出辭退分包單位的建議，總承包商應予以執行。
三、對分包商工作質量的監理
對分包商工作質量的監理包括審查分包采購計劃、采購規范、采購合同以及對分包結果質量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進行連續或不連續的質量見證、監督和檢查。
在大型設備的制造質量監理中，分包質量監理是非常關鍵的。隨著社會專業化分工趨勢的加大，這方面顯得越來越重要。
四、設計交底
設計圖紙是監理單位、設計單位和承包商進行質量控制的主要依據。
設計交底應在制造前由監理工程師協助雇主組織設計單位與承包商有關人員進行。設計交底程序是：首先由設計單位介紹設計意圖、結構特點、設備性能、制造及工藝要求、技術措施和有關注意事項及關鍵問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀要，以作為對設計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據。
五、制造工藝方案的審查
承包商在開工之前應編制制造工藝方案，統籌制造的全過程。制造工藝方案是進行制造管理的指導性文件。對技術復雜的或采用新技術、新材料、新工藝的工程應編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應經過承包商總工程師或技術負責人審核批準后送交監理工程師審批，總監理工程師簽字認可后必須嚴格執行，如有改變應取得監理工程師的核準。
總監理工程師應組織各專業工程師對工藝方案進行認真細致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。
六、監理準備工作
建立和完善監理單位的質量管理體系，做好監理準備工作，使之能適應制造設備質量監理的需要，包括：針對設備的制造及其特點擬定監理細則，配備監理人員，明確分工及職責；配備所需的檢測儀器并使之處于良好的可使用狀態；保證有關人員熟悉有關的監測方法和有關規程等。
第三節設備制造實施過程的質量監理
設備制造實施過程質量監理的重點是跟蹤檢查主要設備、關鍵零部件、關鍵工序的質量是否符合設計圖紙和標準的要求，監理單位應對制造計劃編制、原材料購買、加工、組裝、調試、包裝、發運等關鍵環節進行跟蹤檢查和監控，以使制造廠最終能按期交貨。
設備交付雇主后，如發現由制造過程引起的質量問題時，監理單位有義務協助雇主、制造廠共同解決。設備制造實施過程的質量監理流程如質量教材圖4-3所示。
一、技術狀態審查
(一)質量監理控制點的設置
設備制造實施過程監理一般采用兩種方式：
一種是駐廠監理，適用于單臺設備龐大而復雜，價格比較昂貴，或是生產有一定數量；
另一種是見證點監理，適用于生產數量少、對技術有一定要求的重要設備，也是目前常用的監理方式。
監理工程師審核承包商的加工工藝文件，將生產過程分解細化，確定質量監理控制點，并根據質量監理控制點的重要程度和特點將其分成：文件見證點、現場見證點、停止見證點、日常巡檢(P點)。
1.文件見證點
需要進行文件見證的質量監理點，稱為文件見證點。承包商提供的文件(如原材料和配套件等合格證明，技術文件、材質證書、檢驗記錄、試驗報告等)供監理工程師進行審查，審核的時間、地點可預先約定。
2．現場見證點
對于復雜的關鍵的工序、測試、試驗要求進行旁站監理，該控制點稱為現場見證點。對于檢驗見證點，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師應盡量安排，但制造方不必非等到監理工程師到場。
承包商生產到某檢驗點時，承包商應提前通知監理工程師在約定的時間內到達現場進行見證和對其制造實施監理。如果監理工程師未能在約定時間內到現場見證和監理，承包商可認為監理工程師已認可，并自行檢驗，合格后轉入下道工序，但應做好記錄。
3．停止見證點
對于重要工序節點、隱蔽工程、關鍵的試驗驗收點必須在監理工程師監督下進行，并對結果進行確認，該質量控制點稱為停止見證點。對于停止見證點，制造方必須提前通知監理工程師，監理工程師必到現場，如不到就應等待。
制造廠生產到某檢驗點時應停止生產并按要求通知監理工程師到場，如監理工程師因故不能到場，則必須用書面形式通知制造廠，制造廠在未得到監理工程師確認簽字或未得到書面通知前不得自行檢驗，也不得自行轉入下道工序。
停止見證點通常是針對“特殊過程”而言。我們已經知道特殊過程通常是指該過程或工序質量不易或不能通過其后的檢驗和試驗而得到充分驗證，因此對于某些制造質量不能依靠其后的檢驗來把關，或難以在以后檢驗其內在質量的工序或過程，或者是某些萬一發生質量事故卻難以挽救的制造對象，就應設置停止見證點。如果監理工程師未能在規定的時間內到達待檢點的現場，承包商不得進行該工作。事后監理工程師應在“制造跟蹤檔案”上說明未能到場的原因，然后雙方重新約定監理檢查時間。
4．日常巡檢
日常巡檢是指監理人員在生產車間了解加工人員執行工藝規程情況、工序質量狀況、各種程序文件的貫徹情況、零部件的加工及組裝試驗狀況、不合格品的處置情況以及標識、包裝和設備發運情況。
