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　　(二)鋼材的技術(shù)性能(掌握) 
　　鋼材的主要技術(shù)性能包括：抗拉性能、沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度、硬度、冷彎性能、時(shí)效反應(yīng)、焊接性能等。
　　1.抗拉性能。抗拉性能是建筑鋼材最重要和最常用的性能。通過拉伸試驗(yàn)可以測(cè)出彈性極限(或比例極限)、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等技術(shù)指標(biāo)。考核重點(diǎn)。
　　其縱坐標(biāo)為鋼材單位面積上施加的拉應(yīng)力，橫坐標(biāo)為在鋼材單位長(zhǎng)度上產(chǎn)生的應(yīng)變。鋼材拉伸變形過程可分為(O—A)、(A—B)、(B—C)和(C～D)四個(gè)階段。
　　(1)第1階段：彈性階段(O～A)。和A點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為彈性極限，用fp表示。
　　(2)第Ⅱ階段：屈服階段(A—B)。應(yīng)力超過A點(diǎn)以后，應(yīng)力與應(yīng)變不再成正比關(guān)系，這時(shí)如卸去拉力，試件變形不能完全消失，已有部分殘余變形。拉力繼續(xù)增加則曲線達(dá)到B點(diǎn)，此時(shí)鋼材屈服。故與B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度，用fy表示。屈服強(qiáng)度是鋼材的重要指標(biāo)，是鋼材彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃蔚霓D(zhuǎn)折點(diǎn)。如果鋼材在超過屈服強(qiáng)度下工作，將會(huì)引起塑性變形。鋼材在正常使用情況下，不允許超過屈服點(diǎn)。
　　(3)第Ⅲ階段：強(qiáng)化階段(B—C)。鋼材應(yīng)力超過屈服點(diǎn)B以后，變形即迅速發(fā)展，進(jìn)入(B-C)階段，此階段盡管鋼材尚未破壞，但已不能滿足使用要求。故設(shè)計(jì)中一般以屈服點(diǎn)作為強(qiáng)度取值的依據(jù)。從圖中BC曲線逐步上升可以看出，試件在屈服階段以后，由于鋼材內(nèi)部組織產(chǎn)生晶格畸變，鋼材得到強(qiáng)化，其抵抗塑性變形的能力又重新提高，故稱(B～C)為強(qiáng)化階段。對(duì)應(yīng)于最高點(diǎn)C的應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度，用fu表示。抗拉強(qiáng)度在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上雖然不能應(yīng)用，超過抗拉強(qiáng)度鋼材會(huì)被拉斷，但是屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值，即屈強(qiáng)比fy/fu，卻有一定的意義。在一定范圍內(nèi)，屈強(qiáng)比小，則表明鋼材在超過屈服點(diǎn)工作時(shí)結(jié)構(gòu)的可靠性較高，較為安全。
　　(4)第Ⅳ階段：頸縮階段(C～D)。應(yīng)力一應(yīng)變曲線超過C點(diǎn)以后，變形加快，應(yīng)力迅速下降，鋼材試件斷面收縮，在D點(diǎn)被拉斷，C—D頸縮階段是鋼材從拉伸到破壞的最后階段。
　　2.沖擊韌性。沖擊韌性是指在抗沖擊荷載作用下，鋼材抵抗破壞的能力。
　　3.疲勞強(qiáng)度。鋼材在交變荷載的作用下，在遠(yuǎn)低于抗拉強(qiáng)度時(shí)突然發(fā)生斷裂破壞，稱為疲勞破壞。一般把鋼材承受規(guī)定次數(shù)交變荷載發(fā)生破壞所能承受的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度。
　　4.硬度。硬度是指材料抵抗其他較硬物體壓人的能力，也可以說是材料表面抵抗變形的能力。
　　5.冷彎性能。冷彎性能是指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力。承受彎曲變形程度越大，說明鋼材冷彎性能越好。
　　6.鋼材的冷加工強(qiáng)化與時(shí)效反應(yīng)。
　　將鋼材在常溫下進(jìn)行冷拉、冷拔或冷軋，使之產(chǎn)生一定的塑性變形，強(qiáng)度明顯提高，塑性和韌性有所降低，這個(gè)過程稱為鋼材的冷加工強(qiáng)化。
　　鋼筋冷拉是在常溫下將其拉至應(yīng)力超過屈服點(diǎn)，但遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)即卸荷，這樣在后期使用時(shí)，鋼筋的強(qiáng)度有明顯的提高。
　　將經(jīng)過冷拉的鋼筋，常溫下存放15-20d，或加熱到100C—200C并保持2-3h后，則鋼筋強(qiáng)度將進(jìn)一步提高，這個(gè)過程稱為時(shí)效處理，前者稱為自然時(shí)效，后者稱為人工時(shí)效。通常對(duì)強(qiáng)度較低的鋼筋可采用自然時(shí)效，強(qiáng)度較高的鋼筋則需采用人工時(shí)效。
　　7.焊接性能。可焊性是指鋼材在一定焊接工藝條件下，在焊縫及其附近過熱區(qū)不產(chǎn)生裂縫及硬脆傾向，焊接后的力學(xué)性能，特別是強(qiáng)度不得低于原材料。
　　鋼材含碳量高將增加焊接的硬脆性，含碳量低于0.25%的碳素鋼具有良好的可焊性，加入合金元素降低可焊性。

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