路面半剛性穩(wěn)定層廠拌法施工
發(fā)布時間：2010-01-14 共2頁
五、施工
1、恢復(fù)中線，在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁，并在指示樁上標出水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高；必須清除干凈老路面上的石塊等雜物。
2、應(yīng)設(shè)專人清除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗細集料“窩”，并用新拌混合料填補。
3、配料應(yīng)準確，拌合應(yīng)均勻，混合料拌和均勻后應(yīng)色澤以致，沒有灰條、灰團和花面，即無明顯粗細集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
4、含水量宜略大于最佳值，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時的含水量不小于最佳值。
5、整形。每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。
6、碾壓。
（1）各部分碾壓的次數(shù)應(yīng)盡量相同，路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2～3遍。
（2）整形后，當混合料的含水量為最佳含水量（±1%～±2%）時，應(yīng)立即用輕型壓路機并配合18T以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。一般需碾壓8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5～1.7km/h為宜，以后宜采用2.0～2.5km/h。采用人工攤鋪和整形的穩(wěn)定層，宜先用拖拉機或6～8T兩輪壓路機或輪胎壓路機碾壓1～2遍，然后再用重型壓路機碾壓。
（3）嚴禁壓路機在一已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證穩(wěn)定層表面不受破壞。
（4）碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。
（5）碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達到質(zhì)量要求。
（6）經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定層，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求密實度，同時沒有明顯的輪跡。
7、接縫的處理
（1）同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5～6M不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，應(yīng)再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓。
（2）經(jīng)過拌和、整形的水泥穩(wěn)定層，應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓。
（3）應(yīng)注意每天最后一段末端縫（即工作縫）的處理：①在已碾壓完成的水泥穩(wěn)定層末端，沿穩(wěn)定層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽應(yīng)與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定層的一面應(yīng)切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。②第二天，鄰接作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《?，應(yīng)人工進行補充拌和。整平時，接縫處的水泥穩(wěn)定層應(yīng)較已完成的斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。③在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。
8、縱縫的處理
水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層的施工應(yīng)該避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。
縱縫應(yīng)按下述方法處理：
（1）在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；
（2）混合料拌和結(jié)束后，靠近支撐木（或板）的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后整形和碾壓；
（3）養(yǎng)生結(jié)束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板），并在側(cè)面澆灑粘層油。
（4）第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。
六、拌和機用料控制
拌和機材料用量采用微電腦進行控制，稱料準確、操作簡單。為保證底基層、基層施工質(zhì)量，我們主要做好如下工作：
１. 每天派人專門負責(zé)旁站工作，嚴把用料關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時指出及時糾正。
２. 嚴格按規(guī)范要求，隨機取樣制件，進行無側(cè)限抗壓試驗和含水量試驗。
３. 監(jiān)理有關(guān)人員輪流到施工現(xiàn)場進行把關(guān)，認真指導(dǎo)監(jiān)督，熱情服務(wù)。
４. 定期進行原材料(水泥、石屑)檢驗，不合格材料堅決清除。
七、檢測
１. 進行水平測量，測定穩(wěn)定層頂面標高，若低于設(shè)計標高，則應(yīng)立即鑿毛，補料碾壓；高于設(shè)計標高部分則鏟除，往后施工則可通過調(diào)整松鋪系數(shù)來達到控制標高的目的。
２. 進行壓實度檢測。應(yīng)在水泥初凝前完成，壓實度達不到設(shè)計要求的，則及時碾壓，直至達到要求為止，并及時積累經(jīng)驗，掌握穩(wěn)定層的碾壓遍數(shù)，碾壓含水量，使之達到最佳壓實效果。
八、養(yǎng)生及交通管制
1、每一段碾壓完成并經(jīng)過壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。
2、采用濕砂（或稻草）進行養(yǎng)生，厚度宜為7cm。砂（或稻草）鋪勻后，應(yīng)立即灑水，并在整個養(yǎng)生期間保持潮濕狀態(tài)。
3、基層的養(yǎng)生期不宜少于7d，且應(yīng)限制重型車輛通行。
4、養(yǎng)生期間，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行，以免使結(jié)構(gòu)層受到破壞或損傷。
5、養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)先清掃基層，并立即噴灑透層油（乳化瀝青），瀝青用量按0.8～1.0kg/m2控制，破乳后宜在上均勻撒布5～10mm的石屑。
九、施工中應(yīng)注意的問題
１、 應(yīng)獲得較為準確的ρdmax 和Wop ，以便控制施工壓實度。
２、 認真總結(jié)試驗段試鋪經(jīng)驗，確定碾壓含水量、碾壓溫度、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)及施工長度等，以便指導(dǎo)下步施工。
３、施工時，應(yīng)根據(jù)施工隊實際情況分段、分塊進行。
４、攤鋪時，要注意混合料是否有離析現(xiàn)象，如果有要及時用人工重新拌和均勻。
5、嚴格控制水泥用量，使其精確到±0.5%范圍內(nèi)。水泥用量偏小，其強度達不到要求；用量偏大，以后將會產(chǎn)生大量的收縮裂縫。
6、要嚴格控制底基層、基層頂面標高，禁止互補，造成浪費。
7、 壓實度檢測應(yīng)掌握好檢測時間，一般宜在水泥初凝前進行，因為初凝前，穩(wěn)定料尚未凝結(jié)硬化，挖試坑容易，且此時所測壓實度最能反映穩(wěn)定料在接近Wop 情況下的密實程度。
8、務(wù)必重視養(yǎng)生，保持層面處于潤濕狀態(tài)，以保證強度的正常增長，禁止一切機動車輛通行。
