后張法預應力空心板梁的施工質量監理
發布時間：2010-01-14 共2頁
〖關鍵詞〗后張法 預應力 質量監理
后張法預應力空心板梁與過去普遍采用的預應力T型梁相比，有高度小、自重輕、剛度好、安裝安全等優點；較先張法預應力空心板梁有跨度大、經濟適用的優勢；較其它現澆板梁有施工投入小、施工方便的好處。因此，隨著我國高等級公路建設的不斷發展，在公路橋梁建設中后張法預應力空心板梁得到了廣泛的應用和推廣。本文將對后張法預應力空心板梁的施工質量監理著重進行闡述。
1、材料、張拉設備的監理
1.1 進場使用的預應力筋應分批驗收，除檢查其質量保證書、規格及外觀外，還應按規定頻率抽查其表面質量、尺寸和力學性能，不合格的不得進場使用。預應力材料必須保持清潔，長時間存放必須進行定期外觀檢查；在搬運和存放過程中，應妥善保護，避免機械損傷、沾污和有害銹蝕。
1.2 采用的錨具、夾具和連接器，應出具出廠合格證，并核查錨固性能、類別、型號及規格等，并按規定抽查其外觀和硬度，必要時進行靜載錨固性能試驗。
1.3 張拉機具應與錨具配套使用。在進場使用前，千斤頂和壓力表應進行校驗，以確保張拉力與壓力表讀數之間的正常關系曲線。千斤頂的張拉力與行程應滿足施工需要，壓力泵的油壓量程要滿足張拉力的需要。
2、后張法預應力筋孔道預留的監理
2.1 預應力孔道的形成應符合設計要求，若設計無要求時，則采用監理工程師認可的形式。預應力筋的孔道，可選用預埋金屬螺旋管（波紋管）法、膠管抽芯法、鋼管抽芯法等。管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的二倍。
2.2 制孔管應有足夠的強度，以防止管壁變形；管節連接應平順，相臨制孔管的接頭要錯開；管道安裝位置要準確，應采用定位鋼筋固定安裝，定位鋼筋的間距：鋼管不大于1m，金屬螺旋管不大于0.8m，膠管不大于0.5m，曲線管道應適當加密。
2.3 采用抽芯法制孔時，當結構混凝土澆筑完成后，抽芯時間應通過實驗確定，一般以其強度達0.4~0.8MPa時為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。若發現孔道堵塞或有殘留物或與鄰孔有串通，則應及時進行處理。采用膠管抽芯法時，膠管內應插入芯棒，以增加剛度和控制其位置；采用鋼管抽芯法時，鋼管表面應光滑，焊接接頭應平順。結構混凝土澆筑完后，應定時轉動鋼管，防止鋼管與混凝土粘結。管道安裝完畢后，應防止水和其他雜物進入。
2.4 孔道錨固端的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。
2.5 預留的孔道均應設置壓漿孔，在最高點設置排氣孔，在最低點設排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應是內徑不小于20mm的標準管，與管道之間的連接應采用金屬或塑料扣件，長度應足以引出結構物外。
3、張拉應力的監理：
3.1 預應力筋張拉方法和控制應力應符合設計要求。如需超張拉，在任何情況下其最大超張拉應力或計入錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5%，但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。
3.2 預應力筋采用應力控制張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值差值應符合設計要求，設計無規定時應控制在6%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。
3.3 預應力筋張拉前，應先調整到初應力σ0（宜為張拉控制應力的10%~15%），伸長值應從初應力時開始量測。實際伸長值除量測的伸長值（從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值）以外，必須加上初應力以下的推算伸長值（可采用相鄰級的伸長值）。
3.4 實際施加的張拉應力值應由設計提供，若設計無要求，應對錨頭應力損失和孔道內摩阻應力損失進行調整，調整的應力值由現場試驗確定。
3.5 后張法預應力鋼筋張拉時理論伸長值ΔL（mm）用式一計算：
PPL
ΔL= —— （式一）
APEP
式中 PP——預應力筋平均張拉力，N；
L——預應力筋長度，cm；
AP——預應力筋截面面積，mm2；
EP——預應力筋的彈性模量，N/mm2。
當預應力筋為直線時，PP=P。兩端張拉的曲線筋平均張拉力按式二計算：
P（1－e－（κχ＋μθ））
PP= ———————— （式二）
κχ＋μθ
式中 PP——預應力筋平均張拉力，N；
P——預應力筋張拉端的張拉力，N；
χ——從張拉端至計算截面的孔道長度，m；
θ——從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；
κ——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數，按下表取用；
μ——預應力筋與孔道壁的摩擦系數，按下表取用。
系數κ及μ值表
| 孔道成型方式 | κ值 | μ值 | ||
| 鋼絲束、鋼鉸線、光面鋼筋 | 帶肋鋼筋 | 精扎螺紋鋼筋 | ||
| 預埋鐵皮管道 | 0.0030 | 0.35 | 0.40 | —— |
| 抽芯成型孔道 | 0.0015 | 0.55 | 0.60 | —— |
| 預埋金屬螺旋管道 | 0.0015 | 0.20~0.25 | —— | 0.50 |
