水泥砼路面質量病害問題探討
發布時間：2010-01-14 共2頁
【摘 要】根據目前水泥路面建設比較普遍的情況，針對施工中出現比較多的質量病害進行了分析，分別從水泥砼路面的裂縫產生的過程，材料、配合比、水灰比、施工操作等對質量的影響，及產生外觀質量缺陷的原因進行了評述。
【關健詞】路面 病害 探討
近年來，水泥砼路面建設發展迅猛，但建筑質量并不盡人意，導致建設費用大大增加，為了能更好地控制水泥砼質量，下面就針對一些常見的水泥砼路面質量問題作一探討。
水泥砼路面產生質量問題的原因除路基本身質量欠缺而影響到路面質量外，主要還有路面施工不規范及組成材料不合格的問題。其質量病害的主要問題有：
一、裂縫
產生裂繼的原因很多，從時間上可分硬化前和硬化后兩個過程。
(一)在硬化前，砼還處于塑性狀態，由于組成材料的密度不同而發生沉降，內部自由水析出，引起沉降收縮裂紋，這一般發生在抹面層。但在干燥的基層上澆筑砼面層時，因段中的水份很快被基層吸收，會引起大的收縮而產生寬而深的裂縫。
為防止沉降裂縫的發生，可采取以下措施：
1、砼澆筑后，尚未出現析水前，防強風吹拂和烈日曝曬。
2、及時養護，防止砼表面水份蒸發而干燥。
3、在澆筑砼前，應將基層澆濕。
4、采用二次抹面，以減少表面收縮裂紋。
5、避開高溫氣候施工。因在高溫天氣下，水泥水化作用加快，內部水化熱不易及時散開，而產生溫度裂縫，同時因水份蒸發加快，使砼迅速干燥而收縮，易產生收縮裂縫。
(二)硬化后，由于施工及材料的問題而產生裂縫
1、干縮裂縫
因水份蒸發，使干縮產生的拉應力大于砼的抗拉強度，使砼產生裂縫。它的特征是表面開裂，走向縱橫交錯，沒有一定的規律，形似龜紋，縫寬和長度都很小，與發絲相似。
引起干縮裂縫的因素主要有：
(1)水泥中的硅酸二鈣可產生很多肢體，它在干濕作用下，體積變化很大。水泥中的鋁酸三鈣水化時需大量的水，養護過程中膨脹值大，干燥時收縮亦大。這兩種物質含量大時干縮性亦大。
(2)砼中的用水量對于縮值有很大的影響，當用水量增加一定百分數時，干縮值成倍增加。
(3)骨料的大小和級配也對干縮值有密切關系。級配良好時，空隙率小，砂漿含量減少，收縮值相對減少。對使用偏細砂時，會使砼收縮值增大。含泥量大的情況與使用偏細砂類似。
2、由于溫度應力而產生的裂縫
這主要是因晝夜溫差太大，而產生較大的溫度應力，由于沒有設置伸縮縫和對混凝土面板進行及時切割，而造成面板拉裂。因為混凝土材料對溫度的變比而引起的伸縮量約為每度0．01毫米，當累計長度內溫度應為超過抗拉強度時，就會發生裂縫。
一般在20—40米范圍內應設置伸縮縫，以防斷裂。
3、基層原因而產生的反射裂縫
由于基層的裂縫沒有進行及時處理，而反射到面層，使面層斷裂。
目前，水泥混凝土路面基層采用的結構形式以水泥碎(礫)石穩定基層為主。因溫度應力及其它因素的影響，基層澆筑好后，在一定范圍內會自然斷裂，如在基層上人為地設置一些伸縮縫為使上下縫對齊，會增加不少施工難度。我市21省道龍游一諸葛公路改建工程中，基層裂縫一般100米內不超過5條，以二層油毛氈來處理，油毛氈寬度為50厘米，從施工效果來看比土工布處理理想。
4、由于材料不良引起的裂縫
(1)水泥安定性不良引起的裂縫
水泥熟料如鍛燒不充分，會產生較多的游離氧化鈣，因它的水化過程很慢，導致水泥己凝結硬化后繼續水化而產生體積膨脹的體積變化不均勻現象，使路面出現龜裂、斷板等。還有氧化鎂及石膏的后果與氧化鈣類似。
為防止水泥安定性不良引起的裂縫，應加強檢驗，并選用低堿性水泥。
(2)因拌和物溫度過高，而出現“假凝”現象，并使砼板塊斷裂
水泥拌合后不久，便產生變硬，爾后又變軟，逐步正常硬化。這一過程中開始出現的現象即為“假凝”。這是因為拌合物溫度過高，使水泥顆粒表面形成一層薄的硬殼，使砼拌合物的和易性變差，且影響后期強度。另外，內部熱量不易散發，使體積膨脹，也易引起混凝土裂開。
因此，為防止混凝土發生假凝現象，要控制泥凝土的拌合物的溫度。
(3)水及砂中有害雜質對水泥砼有腐蝕作用
有害雜質與砼產生反應生成易溶于水的物質，使砼被腐蝕，強度降低，在車輛荷載的不斷作用下，遭到破壞。
根據規定：對砂、石材料的試驗檢測每料場要做一次，海水一般情況下不能作拌合用水。
(4)砂、石材料中的活性材料與水泥中堿產生化學反應，使砼結構遭到破壞
集料中的活性二氧化硅與水泥中堿性氧化物水解后生成的氫氧化鈉和氫氧化鉀會產生化學反應，并在集料表面生成一種堿——硅酸凝膠體，這種凝膠體吸水后體積產生膨脹，使砼結構破壞，出現較深的網裂，這就是“堿——骨料”反應。
1、新出廠的水泥不能立即使用，因新出廠的水泥溫度較高，且游離氧化鈣等還沒有完全消解。
2、采用低堿水泥和非活性集料。
3、嚴格控制砼振搗時間，即要振搗密實又要避免過振，過振導致離析，使表面砂漿過厚，易產生收縮裂縫。
二、影響砼強度的一些原因
1、選用材料不當
(1)骨料中針片狀石子含量過高
針片狀石子在砼中易出現架空現象，空隙率較大，受壓易折斷，從而影響砼強度。
(2)選用較細的砂、且雜質含量高
根據規定：砂的細度模數應在2.5以上，含泥量不超過3%。
(3)水泥隨意摻合使用
因不同水泥中混合材質量及摻量都不同，摻合后將使水泥性能發生變化，標號降低，而影響砼強度。
(4)粗骨料采用礫石
礫石因表面光滑、無棱角，與水泥砂漿的粘結不夠好，使砼強度降低。應采用機軋碎石作骨料。
(5)砂、石材料內含雜質不符要求
根據規范規定：粗骨料含泥量不超過1％，砂含泥量不超過3％。砂、石材料內雜質的含量對路面塑性收縮開裂和干縮變形影響很大。
(6)對粗骨料最大粒徑控制不嚴
根據規范規定：水泥砼路面最大集料粒徑為40毫米。但在施工中往往控制不嚴。從1998年第六期《公路》雜志上的一篇文章研究表明，大粒徑集料的砼彎拉強度相對偏小。
2、外加劑對混凝土強度的影響
在摻有早強劑或速凝劑的混凝土中，因水泥短期內水化、硬化，使水泥顆粒表面生成一層硬亮，阻礙了水泥進一步水化，致后期強度偏低。
3、配合比控制不嚴及計量不準確
(1)水灰比的問題
砼中的拌合水分自由水和化合水兩部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆為自由水，它是為了滿足操作的要求。自由水在砼硬化過程中逐漸蒸發，使砼內部形成空隙。如水灰比偏大，使砼密實度降低，強度也就降低：但水灰比偏小時，因和易性差，影響施工操作，也難以振搗密實，使砼強度降低。因此要嚴格控制水灰比。
(2)計量不準確
砼配合比是根據砼的強度、耐久性、耐磨性、和易性來確定。根據規定計量誤差：水泥1％，粗骨料3％，水1％，外加劑2％。同時計量不準確也影響砂石材料的級配，沒有一個好的級配，砼的密實度就難以保證。在我省的三大質量通病治理及省廳質監站有關文件中對此作了明確規定：水泥混凝土路面、大橋特大橋、隧道等有大體積混凝土施工的工程應采用拌和站并必須配置一定數量的自動計量設備，禁止用體積法計量。
4、施工操作不規范
(1)砂石材料含水率的測定
砂石材料的合水量是隨氣候變化而變化的。施工中住往根據設計而不考慮這一因素，從而使水灰比失去控制。事實上，在施工現場要在每班開工前及天氣變化時，對砂石材料進行含水量的測定，及時對水灰比進行調整。
(2)標高控制不嚴，使砼板塊厚薄不均，造成砼強度不勻，在砼板塊厚薄不均界面，在外力作用下及收縮時產生拉應力，易產生裂縫，影響砼使用質量。
(3)振搗不密實
從現場取芯的芯樣上，往往會發現芯樣氣孔較多。這是砼振搗不密實的表現，砼有足夠的彎拉強度，來自于它的密實度。
(4)隨意向砼中加水
這種行為與水灰比過大的情況類似。隨意加水會使砼中自由水份增加，隨著水份蒸發，使砼內空隙增大。
(5)養護不及時
混凝土的結構和強度的形成及增長有一個過程，并需要有一定的溫度和濕度條件。如不及時養護，會影響砼水化作用的正常進行和水化物的生成，從而影響砼的強度。
(6)一盤中多余的砼在澆筑間歇攤在基層上面
對于在工作間歇遇到一盤多余的硅攤鋪在基層上的做法，這是不允許的。但在工作中確實也碰到過，特別是在低等級公路的砼澆筑中較為多。
很顯然，加了這一薄層使面層厚度減少，且薄層未經振搗結構強度低，由于這一薄層的存在勢必影響面層的強度。
