發布時間:2010-01-14 共2頁
4、人員組織
每孔6人分兩班連續作業(每班12小時),每班3人。其中1人開卷揚機兼作記錄,投粘土兼掏渣1人,電焊工1人。
5、進鉆
在孔內投入粘土,用沖錘小沖程反復沖擊造漿,為防基巖面不平可加礫石,將表面整平,再沖擊鉆孔,若巖層堅硬可適當加大沖程,但不得超過6m,以防孔壁不圓或卡鉆。
6、淘渣
鉆機每進孔0.5m時,用淘渣筒下入孔底淘渣或用空氣吸泥機吸渣,直至泥漿內含渣顯著減少,無粗顆粒,正常為止,然后及時向孔內加泥漿,使孔內水頭略高于河水位。
7、檢孔
進尺4—6m后用外徑同樁基直徑的檢孔器檢孔,檢孔器用鋼筋籠長度為5×樁徑,當發現檢孔器不能放到鉆達深度或無法放下時,應調整鉆機位置,繼續鉆進。
8、清孔
鉆至設計標高后迅速清孔,清孔采用淘漿法,用淘渣筒將孔內鉆渣濃泥漿掏出,同時向孔內注水,直至濃度較小時,再采用空氣吸泥機抽漿,抽漿前先將吸泥機垂直插入孔中中心4m以下深度,再向孔內加水,吸泥清孔,直至孔底沉渣小于5cm為止,清孔中應始終保持孔內原有水頭高度。
9、鋼筋下籠
鋼筋籠分兩節在平臺上制作,采用箍筋成型法制作,終孔檢驗后,立即用吊車或平臺上人字扒桿將鋼筋籠吊入孔內,并將骨架固定在護筒口,防止澆筑砼時骨架上浮,鋼筋籠上應按設計設置探測管。
10、安裝導管
鋼筋籠就位后,在孔中心安放300mm導管,導管底離孔底30cm.
11、灌注水下砼
終孔完成之前即應開始作灌注砼的準備工作,導管水密性檢查,設備檢修,試運轉等。采用2臺安于平臺上的400L攪拌機拌合,通過輸送泵或吊車存罐,再通過儲存罐放入漏斗并順導管進入樁孔內,儲積砼必須大于首批開球需要砼數量(將導管埋入砼內1米以上砼數量及導管內保有砼數量之和),砼從漏斗順導管進入孔內后,立即測挖孔內砼面高度,確定導管實際埋入砼內的深度,若埋深大于1米,即可連續地澆筑,嚴禁中途停工,直到灌注高度比設計樁頂高≥80cm,然后清除60cm浮漿,剩余20cm待澆注墩身砼時清除。砼灌注中,導管應逐步提升,并逐節拆除,但必須使導管埋入3—6米,嚴防導管提完,同時做好砼澆筑記錄,待強度達到5Mpa以上后拆除鋼護筒。
四、安全生產措施
1、人工挖孔時工人必須佩帶安全帽、安全繩、掏渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、手動推車、卷揚機等機具經常檢查,井口圍護應高于地面20~30cm,以防土、石雜物下落。當孔深超過10m時應檢查孔內CO2等含量,如超過指標,應用鼓風機或空壓機通風。挖孔必須覆蓋,防止過往行人墜入孔中。
2、爆破作業由專職爆破人員進行,對爆破器材進行檢校試驗,嚴格按照安全操作規程作業,確保安全作業。
3、爆破作業區,以明顯的標志標出危險區域,施工人員進入工地必須佩帶安全帽,爆破時,在安全范圍外設立警衛,發出警戒信號,禁止一切車輛人員進入危險區。
五、環保措施
該橋樁基左側緊鄰安寧河,右側靠近成昆鐵路。“愛護生態環境、避免水土污染和流失。”是我們的職責,為減少該處環境污染,防止水土流失等而采取的相應措施如下:
1、加強施工人員環保意識教育。
2、施工時廢土整齊堆放到指定棄土場。
3、鉆孔時排出的泥漿應集中排入河內。
4、后場施工時減少噪音。
六、注意事項
1、樁基砼澆筑過程中派專人值班,防止澆筑水下砼時導管堵塞。
2、嚴防施工過程中偷工減料,嚴把質量關。
3、施工時必須注意安全,加強環保意識。
七、落實措施,創建文明工地
為了優質、高效的完成我合同段,我單位擬將本橋梁樁基礎工程建為文明工地。
1、科學合理布局施工平面,規范場容,建立各項健全的施工管理制度、文明施工、措施落實、責任到人、執行到崗、并檢查督促考核。
2、施工現場圍堰、圍欄、圍網規矩成線,廣告宣傳標語醒目。
3、施工現場材料、設備、機具按指定地點整齊堆放,保證公路暢通無阻,施工現場無積水,挖孔棄土及時清運,不滯留現場,現場材料、機具及時回收歸庫,做到工完、料凈、場清。
4、施工現場管理人員和工人佩帶分色的安全帽,現場指揮及質檢、安全等檢查人員佩帶值班,并懸掛警示標牌或警示燈。
5、施工中嚴格按照公路工程質量檢驗評定標準進行,每道工序都要進行自檢,并嚴格按照監理程序進行施工。
6、施工用電均采用40KW發電機發電,每次用電前均要檢查發電機情況,以保證一切正常。
7、現場鋼材、砂石、水泥等要掛牌標示,并要覆蓋防雨。
8、妥善處理周圍關系,爭取有關單位的支持和諒解,控制噪音,盡量做到噪音不擾民。