光彩中心單元式幕墻設計及施工技術
發布時間：2010-01-14 共2頁
在單元幕墻施工前進行四項性能檢測：空氣滲透、雨水滲漏、風壓變形、平面內變形性能。
試驗單位：湖北省建筑幕墻檢測中心。
檢測設備：動風壓檢測系統。
檢測依據：GB/T15225～15228-94GB/T18250-2000
檢測環境：氣溫：310k；氣壓：100.20kPa。
樣件特征：樣件由四個單元板塊組成，其中，包括二個典型的石材板塊和二個典型的玻璃鋁板板塊。高度方向包含二個層高。樣件尺寸為4200×7875mm，玻璃最大尺寸為1250×1750mm。包含四個可開啟部分。
檢測結果及結論：
| 序號 | 檢測項目 | 檢測結果與分析 | 評定 等級 | |
| 測試數據 | 試驗現象及說明 | |||
| 1 | 風壓變形性能 變形檢測 反復受荷檢測 安全檢測 | （Pa） P1＝1000 P2＝1500 P3＝2000 | 檢測依據：GB/T15227-94 主要受力桿件相對面法線撓度未超過規定值。 試件未出現功能障礙及損壞。 試件未出現功能障礙及損壞。 | Ⅳ級 |
| 2 | 空氣滲透性能 開啟部分 固定部分 | （m3/h.m） 0.156 0.015 | 檢測依據：GB/T15226-94。在標準狀態下，單位時間、單位長度開啟縫的漏氣量。 單位時間、單位長度固定縫的漏氣量。 | Ⅰ級 Ⅱ級 |
| 3 | 雨水滲漏性能 開啟部分 固定部分 | （Pa） 700 1600 | 檢測依據：GB/T15228-94 在700Pa壓力下，試件開啟未出現嚴重滲漏。 在1600Pa壓力下，試件固定部分未出現嚴重滲漏。 | Ⅰ級 Ⅱ級 |
| 4 | 平面內變形性能 | 1/100 | 檢測依據：GB/T18250-2000 對板塊層高3500mm進行試驗，±35.00mm相對位移值作用時試件未出現功能障礙及損壞。 | Ⅰ級 |
4、主要施工技術
4.1單元板塊的組裝
單元板塊幕墻的顯著優點之一是將框架式幕墻中大量的現場工作轉化為工廠式的室內生產。這樣，最大程度的減少現場作業，受環境因素影響小，質量容易保證且相對穩定，又大大的提高了生產效率。單元板塊的制作質量是構成整個幕墻質量的最重要的基礎。
（1）單元板塊的組裝必須有適合實際情況的生產流水線。
（2）組裝廠應有完善的質量保證體系及檢查制度，對原材料、每道工序及最終的成品的質量進行嚴格有效地控制。
（3）根據設計圖紙和材料清單有序地挑選組裝成板塊所需的鋁型材、玻璃、石材、鋁板及各種附件。所有材料在加工前應符合規范及圖紙要求，并進行相應必要的檢測，合格后方可進行組裝。
（4）按照圖紙尺寸及要求將立柱、橫梁就位成框，用自攻螺釘進行連接。所有自攻螺釘的連接應使用氣動改錐安裝，嚴禁氣鉆擴孔。所有連接用自攻螺釘在安裝時應帶膠裝配。安裝完畢后的外露釘頭必須用密封膠全部覆蓋，且最小膠厚不小于2mm。
（5）安裝玻璃、各種形式的鋁板和不銹鋼板等幕墻覆面材料。
（6）注膠：注膠必須在潔凈無塵的操作間內進行，注膠溫度應在5℃－35℃，相對濕度應在35％-75％之間。
（7）單元板塊注膠后應水平放置在板架上，注意板塊不允許受任何擠壓。固化前板塊不能挪動及上墻安裝。
4.2單元板塊的吊裝技術
4.2.1在組裝廠組裝成||檢驗合格的單元板塊后，方可運往工程現場。由于板塊的連接方式，必須至下而上進行安裝，安裝速度20～40塊/工作日。
4.2.2單元板塊的主要規格、重量：2750×3500玻璃板塊，重量為300kg；1500×3500石材板塊，重量為800kg。
4.2.3本工程結構型式比較復雜，因此不同部位采用不同的吊裝方式，主要分為兩種：
（1）底部無障礙的部位，在屋面設置移動式小吊車，板塊可從地面直接進行起吊安裝。
（2）底部有障礙的部位（如底部有裙房、挑板的部位）比較復雜，主要工作原理如下：在轉運層（13層、22層）設置轉運鋼平臺，在屋面安裝旋轉吊車，利用旋轉吊將單元板塊連同運輸車吊至轉運鋼平臺后，安裝萬向輪并發射到各個安裝||部位，然后通過上一層的移動式小吊車從轉運層中吊出板塊并至下而上進行安裝。
4.2.4根據分格控制線及標高線進行板塊調整，達到要求后擰緊螺栓可進行下一板塊的安裝。
4.2.5防雷、層間防火的施工均可在樓內施工，并應達到驗收要求。
4.2.6其他收口部位如變形縫、檐口及與圓弧幕墻（框架幕墻）交接處采用吊籃施工，石材板塊室內面及樓層處等部位均由室內精裝修單位進行裝飾，在此不作過多介紹。
