08年設備監理案例分析：設備安裝和調試過程質量管理
發布時間：2010-01-14 共2頁
⑤隨時注意檢查安裝中的不安全因素，發現問題及時解決。
⑥總監理工程師應安排監理人員對安裝過程進行巡視和檢查，對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行現場監督。
⑦督促參與各方做好各設備系統的準備工作，并跟蹤監督檢查安裝調試單位進行設備調試，以確認設備局部和整體的運行技術參數和性能是否達到要求。
⑧開現場協調會，協調安裝各方的工作，尤其有多分包單位和交叉作業的現場，及時解決影響安裝質量的問題。
⑨若監理人員發現安裝過程中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監理工程師下達工程暫停令，要求承包商停工整改。整改完畢后經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工申請表。
四、設備調試策劃過程的管理
在該階段，設備監理工程師的審核包括以下幾方面。
1．設備調試過程策劃的有關審核
①審查承包商制定的設備調試技術方案和措施，審查其經濟合理性、技術可行性、安全可靠性，并提出審核意見。
②審核設備調試所依據的技術標準及驗收規范，設備監理工程師應對承包商報送的設備調試方案進行審核，應對承包商報送的關鍵零部件、關鍵工序的調試工藝措施進行審核。
③審查設備調試的工藝規范、質量水平是否達到調試合同和國家標準的要求，設備監理工程師應對承包商報送的主要材料及其質量證明資料進行審核。
2．調試承包單位的資質和人員資格的審核
①審核調試承包單位的資質和人員資格，包括安裝指揮系統、后勤物資供應系統、質量管理體系、技術管理體系、安全監督系統等，特別要重視審核特種作業人員的資格證。
②審核分包商的資格，包括分包商的資質、特殊行業許可證、分包商的業績、特殊作業人員的資格證等。
3．其他準備情況的評價
①審核設備調試用的機具滿足要求的程度，機具應該適合調試設備的需要，并且保持完好。
②審核設備調試用的檢測儀器的狀態，儀器應該符合規定的精確度要求，并在有效的鑒定校準期限內。
③審查設備調試工作的質量保證能力(包括質量責任制)和安全生產措施。
④審核設備調試過程的安全防范措施。
五、設備調試過程的管理
在設備調試過程中，設備監理工程師要對每一個關鍵零件、部件、單機設備和成套設備的調試質量進行監控。
①總監理工程師應組織設備監理工程師確定質量見證點及見證方式，并向承包商進行交底。
②在設備調試過程中，審核承包商對已批準的安裝調試工藝或措施進行的調整、補充或變動，并應由總監理工程師簽認。
③跟蹤監督設備調試過程，檢查、驗收設備調試中的過程性結果。
④總監理工程師應安排監理人員對設備調試過程進行巡視和檢查，對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行現場監督。
⑤設備監理工程師應督促參與各方做好各設備系統的調試準備工作，協調設備調試工作，對設備調試記錄進行審核，并跟蹤監督檢查調試單位進行設備調試，以確認設備局部和整體的運行技術參數和性能是否達到要求。
⑥隨時注意檢查設備調試中的不安全因素，發現問題及時解決。若監理人員發現設備調試過程中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監理工程師下達工程暫停令，要求承包商停工整改。整改完畢后經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工審報表。
⑦開現場協調會，協調調試各方的工作，尤其有多分包單位和交叉作業的現場，及時解決影響安裝調試質量的問題。
六、設備驗收過程的管理
(1)承包商應對調試過程進行自檢、自評工作，符合要求后，填寫驗收報驗單，并把驗收資料報送項目監理機構，申請驗收。
(2)監理機構至少應負責以下工作：
①對驗收資料及實物進行檢查，驗收合格后簽發驗收報驗單；
②驗收移交前，應督促承包商清理現場；
③按顧客(業主)認可的試驗大綱的規定進行試驗，確保試驗結果符合技術規格書和設備性能要求；
④對安全保護和電氣監控進行試驗；
⑤對整機進行各項功能試驗，包括超載、靜載試驗，8小時連續運轉試驗等；
⑥組織顧客(業主)、設計單位、安裝單位、設備制造廠和有關主管部門對設備安裝調試過程進行最終驗收；
⑦認真審核并簽署各種監理工作報告文件；
⑧編寫設備質量評估報告，提交給顧客(業主)。
七、設備使用初期過程的管理
有些設備工程服務合同包括設備使用初期過程。設備使用初期的管理，是指設備安裝投產運轉后初期使用階段的管理，包括從安裝試運轉到穩定生產這一觀察時期內的設備調整試車、使用、維護、狀態檢測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。
設備監理工程師應主要關注：
①設備結構、傳動裝置、操縱控制系統的穩定性和可靠性的評價；
②對生產的適用性和生產效率情況的驗證；
③對初期發生故障部位、次數、原因及故障間隔期進行記錄分析；
④對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策；
⑤對發現設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施；
⑥對使用初期的費用、效果、進行技術經濟分析和評價；
⑥總監理工程師應安排監理人員對安裝過程進行巡視和檢查，對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行現場監督。
⑦督促參與各方做好各設備系統的準備工作，并跟蹤監督檢查安裝調試單位進行設備調試，以確認設備局部和整體的運行技術參數和性能是否達到要求。
⑧開現場協調會，協調安裝各方的工作，尤其有多分包單位和交叉作業的現場，及時解決影響安裝質量的問題。
⑨若監理人員發現安裝過程中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監理工程師下達工程暫停令，要求承包商停工整改。整改完畢后經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工申請表。
四、設備調試策劃過程的管理
在該階段，設備監理工程師的審核包括以下幾方面。
1．設備調試過程策劃的有關審核
①審查承包商制定的設備調試技術方案和措施，審查其經濟合理性、技術可行性、安全可靠性，并提出審核意見。
②審核設備調試所依據的技術標準及驗收規范，設備監理工程師應對承包商報送的設備調試方案進行審核，應對承包商報送的關鍵零部件、關鍵工序的調試工藝措施進行審核。
③審查設備調試的工藝規范、質量水平是否達到調試合同和國家標準的要求，設備監理工程師應對承包商報送的主要材料及其質量證明資料進行審核。
2．調試承包單位的資質和人員資格的審核
①審核調試承包單位的資質和人員資格，包括安裝指揮系統、后勤物資供應系統、質量管理體系、技術管理體系、安全監督系統等，特別要重視審核特種作業人員的資格證。
②審核分包商的資格，包括分包商的資質、特殊行業許可證、分包商的業績、特殊作業人員的資格證等。
3．其他準備情況的評價
①審核設備調試用的機具滿足要求的程度，機具應該適合調試設備的需要，并且保持完好。
②審核設備調試用的檢測儀器的狀態，儀器應該符合規定的精確度要求，并在有效的鑒定校準期限內。
③審查設備調試工作的質量保證能力(包括質量責任制)和安全生產措施。
④審核設備調試過程的安全防范措施。
五、設備調試過程的管理
在設備調試過程中，設備監理工程師要對每一個關鍵零件、部件、單機設備和成套設備的調試質量進行監控。
①總監理工程師應組織設備監理工程師確定質量見證點及見證方式，并向承包商進行交底。
②在設備調試過程中，審核承包商對已批準的安裝調試工藝或措施進行的調整、補充或變動，并應由總監理工程師簽認。
③跟蹤監督設備調試過程，檢查、驗收設備調試中的過程性結果。
④總監理工程師應安排監理人員對設備調試過程進行巡視和檢查，對重要部位、重要工序、重要時刻和隱蔽工程進行現場監督。
⑤設備監理工程師應督促參與各方做好各設備系統的調試準備工作，協調設備調試工作，對設備調試記錄進行審核，并跟蹤監督檢查調試單位進行設備調試，以確認設備局部和整體的運行技術參數和性能是否達到要求。
⑥隨時注意檢查設備調試中的不安全因素，發現問題及時解決。若監理人員發現設備調試過程中存在重大質量隱患，可能造成質量事故或已經造成質量事故時，應通過總監理工程師下達工程暫停令，要求承包商停工整改。整改完畢后經監理人員復查，符合規定要求后，總監理工程師應及時簽署工程復工審報表。
⑦開現場協調會，協調調試各方的工作，尤其有多分包單位和交叉作業的現場，及時解決影響安裝調試質量的問題。
六、設備驗收過程的管理
(1)承包商應對調試過程進行自檢、自評工作，符合要求后，填寫驗收報驗單，并把驗收資料報送項目監理機構，申請驗收。
(2)監理機構至少應負責以下工作：
①對驗收資料及實物進行檢查，驗收合格后簽發驗收報驗單；
②驗收移交前，應督促承包商清理現場；
③按顧客(業主)認可的試驗大綱的規定進行試驗，確保試驗結果符合技術規格書和設備性能要求；
④對安全保護和電氣監控進行試驗；
⑤對整機進行各項功能試驗，包括超載、靜載試驗，8小時連續運轉試驗等；
⑥組織顧客(業主)、設計單位、安裝單位、設備制造廠和有關主管部門對設備安裝調試過程進行最終驗收；
⑦認真審核并簽署各種監理工作報告文件；
⑧編寫設備質量評估報告，提交給顧客(業主)。
七、設備使用初期過程的管理
有些設備工程服務合同包括設備使用初期過程。設備使用初期的管理，是指設備安裝投產運轉后初期使用階段的管理，包括從安裝試運轉到穩定生產這一觀察時期內的設備調整試車、使用、維護、狀態檢測、故障診斷、操作人員的培訓、維修技術信息的收集與處理等全部管理工作。
設備監理工程師應主要關注：
①設備結構、傳動裝置、操縱控制系統的穩定性和可靠性的評價；
②對生產的適用性和生產效率情況的驗證；
③對初期發生故障部位、次數、原因及故障間隔期進行記錄分析；
④對典型故障和零部件的失效進行分析，提出對策；
⑤對發現設備原設計或制造缺陷，采取改善維修和措施；
⑥對使用初期的費用、效果、進行技術經濟分析和評價；
