ISO9000與質量成本管理
發布時間：2014-02-25 共2頁
4.4外部損失成本
外部損失成本是指交貨后因產品不能滿足質量要求所造成的損失。如保修、保換、保退、索賠、訴訟費等，也就是指產品在用戶使用中發現質量缺陷而產生的一切費用的總和。它和內部質量損失成本的區別，在于產品質量問題是發生在發貨之后。包括以下各項：
（1）索賠費
指由于產品質量缺陷，經用戶投訴，進行索賠處理所支出的一切費用。
（2）退貨損失費
指由于產品缺陷，而造成退貨、換貨而支出的一切費用。
（3）保修費
指在保修期間或根據合同規定對用戶進行修理服務的一切費用。
（4）降價損失
指由于產品低于標準，經與顧客協商同意折價出售的損失費。
（5）訴訟費
指因產品質量問題而造成的訴訟費用。
（6）返修或挑選費
指產品不符合規定要求而退貨后返工、返修或挑選的人工、材料、檢驗及有關設備的折舊費用之和。
5．質量成本核算
5.1質量成本數據的收集與統計
（1）預防成本數據由質量管理部門、設計開發部門、檢驗部門根據費用支付憑證統計。
（2）鑒定成本數據由設計開發部門、檢驗、監測部門按費用支付憑證統計。
（3）內部損失成本數據由檢驗部門、生產車間、貨倉統計員、根據廢品報廢單、生產工作票等原始憑證統計。
（4）外部損失成本數據由售后服務部門，根據反饋信息憑證統計。
5.2質量成本核算
在質量成本數據收集的基礎上，應按質量成本項目進行逐級核算匯總。匯總表分兩種：一種是車間（科室）的質量成本統計表（5.2—1），另一種是整個企業的質量成本統計核算匯總表（5.2—2），也可以按產品、工序的質量成本核算匯總，以便對每種產品進行分析，從而找出影響質量成本的若干重要因素，以便改進產品質量，降低成本。
表5.2—1 （ ）月份質量成本統計表
| 項 目 | 計算單位 | 損 失 | ||
| 一、內部損失成本 | 1．廢品損失 | 元、工時 | 金 額 | 工 時 |
| 2．返工損失 | 元、工時 | |||
| 3．復檢費用 | 元、工時 | |||
| ………… | 元、工時 | |||
| 合計 | 元、工時 | |||
| 二、外部損失成本 | （略） | |||
| 三、鑒定成本 | （略） | |||
| 四、預防成本 | ||||
| 五、外部質量保證成本 | ||||
| 合計金額（元） | ||||
填報部門：
表5.2—2 （ ）月質量成本統計核算匯總表
5.3質量成本報告
| 項 目 | 計算單位 | 各部門質量成本匯總（見表5.2—1） | 合計 | ||||||
| 一車間 | 二車間 | 檢驗 | 售后 | 倉庫 | …… | ||||
| 內 部 損 失 成 本 |
1．廢品損失 | 千元 | |||||||
| 2．返工損失 | 千元 | ||||||||
| 3．復檢費用 | 千元 | ||||||||
| ………… | 千元 | ||||||||
| 合計 | 千元 | ||||||||
| 外 部 損 失 成 本 |
1．索賠費 | 千元 | |||||||
| 2．退貨損失 | 千元 | ||||||||
| 3．保修 | 千元 | ||||||||
| ………… | 千元 | ||||||||
| 合計 | 千元 | ||||||||
| 鑒定成本 | 略 | 千元 | |||||||
| 預防成本 | 略 | 千元 | |||||||
| 外部質量保證成本 | 略 | 千元 | |||||||
| 合計 | |||||||||
5.3.1質量成本報告的內容
（1）提出報告期內質量成本總額及質量成本構成的主要項目。
（2）提出報告期內質量損失率數據。
質量損失率（%）=內部質量成本+外部質量成本/報告期工業總產值 ×100%
（3）對質量損失率進行對比分析，作出分析結論。
（4）提出影響質量成本中有關問題及關鍵因素，確定對應的改進措施。
（5）對一些典型的事項寫出具體的分析結果。
（6）預測下一報告期的質量成本控制目標，（一般在新的一年到來時才重新確定控制目標）。
5.3.2質量成本報告的形式 www.Ｅxamda.CoM
一般有報表式、圖表式、陳述式和綜合式。至于運用哪些形式由企業自己選擇。
6．質量成本分析
質量成本分析主要是通過質量損失找出影響質量成本的關鍵因素，為質量改進提供信息，最終以達到降低成本為目的，一般可從以下幾個方面分析：
6.1質量成本總額分析
從每個月度（或季度）的質量成本總額數據，分析比較本期質量成本與上期質量成本的變化情況，找出其發展趨勢。
6.2質量成本構成分析
（1）分析內部質量損失成本占質量成本總額（或報告期工業總產值）的比率，即內部損失成本率。
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
內部損失成本率（%）=內部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
注：以上用哪個公式要看上級公司具體填報要求的規定。
（2）分析外部質量損失成本占質量成本總額或報告期工業總產值的比率。
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/質量成本總額×100% 或
外部損失成本率（%）=外部質量損失成本/報告期工業總產值×100%
（3）分析鑒定成本與預防成本率（參照以上）
（4）分析內外損失成本之和與總質量成本的比率（參照以上）
以上分析的目的是為了能清楚地顯示企業在報告期內質量成本項目的構成情況，以便找到控制和降低質量成本的途徑。
6.3質量成本科目與其它基數比較分析
質量損失成本總額可以與銷售收總額比較計算出百元銷售額的質量損失率；質量損失成本也可以與利潤相比較計算出百元利潤、質量成本率等等。
7．質量成本控制
質量成本控制，就是通過各種措施，達到質量成本目標的一種管理活動，質量成本控制是實現質量成本管理的重要手段，也是完成質量成本計劃，實現降低成本目標的保證。
7.1確定質量成本控制目標
企業應根據自身的條件（包括各級人員的素質、生產設備和檢測設備的先進程度、產品的復雜程度、供應商提供物料的質量、過程控制文件與控制質量等）并充分考慮以往的質量成本統計記錄，然后經綜合分析后，確定質量成本控制目標。質量成本目標應有企業總目標，也應由各部門的分解目標，這樣不僅便于考核也有利于操作。
對一個企業，過去從未進行過質量損失方向的統計與分析，那么第一步可以先統計質量損失率，目的是掌握目前階段的質量損失情況，繼后便可確定質量成本控制目標。
質量成本目標是要修訂的，一般實施一階段，發現問題進行糾正和改進，若有效果就可對目標進行調整，可以一年調整一次，但這不是規定而是由企業根據現狀決定。
總之，確定質量成本目標應充分考慮目標實施的可行性，使職工經過一定努力可以實現，避免員工喪失信心，走過場。
7.2尋求最佳質量成本點
根據質量成本控制狀況，尋求企業最佳質量成本。理論和實踐證明鑒別成本和預防成本是隨著合格品率的提高而增加，而內外損失成本是隨合格品率的增加而減少。因此從經濟的觀點來看，適當的質量成本應建立在質量成本合理平衡的基礎上.
8.ISO9000與質量成本
ISO9001標準中雖然沒有對質量成本控制提出要求，但質量成本本身與質量體系及運作的效果有密切的關系，可以通過體系的建立和有效運行來降低質量成本，同樣可以通過對質量成本的測量結果來反映體系本身的有效性。
ISO9004標準中要求管理者應當考慮將過程有關的數據轉換為財務方面的信息，以便提供對過程的可比較的測量，并促進組織有效性和效率的提高。財務測量可包括：
--預防和鑒定成本的分析
--不合格成本的分析
--內部和外部故障成本的分析
--壽命周期成本的分析
組織可以首先考慮建立《質量成本損失控制程序》對不合格及內部、外部故障成本進行測量和監控，通過對財務數據分析對體系進行監控并與改進程序進行接口。
