水泥混凝土路面裂縫成因及預防措施
發布時間：2010-01-14 共2頁
2.2貫穿裂縫成因貫穿裂縫是指水泥混凝土路面板產生縱向（順行車方向）、 橫向（垂直于行車方向）貫穿板厚的裂縫，也即斷板現象。
（1）縱向貫穿裂縫成因縱向貫穿裂縫是指水泥混凝土路面發生平行于道路縱軸線方 向的貫穿板厚的裂縫。其產生的原因是在路面施工后，由于地基沉降不均勻而導致出現不均勻裂縫，產生斷板現象。如基層碾壓不實，未達到密實標準；產生斷板現象。基層材料攪拌不均，導致基層不均勻沉降，也即由于路基發生局部的不均勻沉陷，如溝槽下沉、路基拓寬部分沉陷、路基未充分壓實等原因導致路面板 脫空，產生裂縫。
（2）橫向貫穿裂縫成因橫向貫穿裂縫是指水泥混凝土路面發生垂直于道路縱軸線方 向的貫穿板厚的裂縫。其產生的原因一是由混凝土本身的性質——混凝土抗拉強度太低造成的，二是由于施工不當——切縫不符 合要求所造成。
混凝土抗拉強度很低，一般只有混凝土抗壓強度的1/17~1/18.混凝土的抗裂性就是指混凝土抵抗干縮變形和溫度變形 的能力，這些變形所引起的拉應力，如超過了混凝土的極限抗拉強度時，就發生裂縫。也就是說，這些變形量超過了混凝土的 極限拉伸應變值時，混凝土就產生裂縫，過大時則引起貫穿裂縫。
由于溫度和濕度的變化，混凝土會產生體積膨脹和收縮現象， 這種變形如受到限制，將會使混凝土內部產生內應力，就有可能產生裂縫。因而水泥混凝土路面上每隔一段距離要設置脹縫或縮縫，而切縫質量的好壞直接影響著水泥混凝土路面的質量。如切縫時間掌握不當，切割不及時；切縫深度不符合要求，切縫過淺；切縫未切到頭等因素均可引起混凝土路面發生橫向貫穿裂縫。
3、水泥混凝土路面裂縫的預防措施
3.1 提高混凝土本身的性能水泥混凝土路面產生裂縫的根本原因在于混凝土的極限拉伸 應變值太小，不足以抵抗干縮變形和溫度變形。為了提高混凝土的極限拉伸應變值或抗拉強度值，改善路面的抗拉能力，可采 取以下措施：
（1）混凝土的極限拉伸值隨著抗壓強度的提高而有所提高， 因此提高混凝土的抗壓強度可提高其抗裂性能。目前水泥混凝土路面多采用m2C30、C35較高標號的混凝土。
（2）采用碎石配制混凝土。因為采用碎石配制的混凝土的極限 拉伸值比用一般卵石配制的混凝土提高30%左右。
（3）控制混凝土骨料的最大粒徑。采用最大粒徑較小的骨料 配制混凝土時，可以提高混凝土的極限拉伸值。因此《規范》中限制骨料最大粒徑在一般公路中不超過40mm，在高等級公路中 不超過35mm，甚至限制在25mm以下。
3.2 提高基層施工質量水泥混凝土路面基層應具有較高的強度、較高密實度和較好 的水穩性。因此，在路基施工中，應嚴格按施工操作規程進行，做到分層填筑、分層碾壓、分層測試。每層的壓實厚度、壓實度、平 整度及路拱都要滿足設計要求和規范要求。
3.3 提高混凝土施工質量
（1）為了防止混凝土路面產生表層裂縫，一是在配制混凝土時嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合適的集料級配和砂率；二要在混凝土路面澆注后及時用潮濕材料覆蓋，防止強風和烈日暴 曬。尤其在炎熱季節施工時，應澆完一段，養護一段。
（2）及時切縫很重要。實踐證明，適當的切縫時間對保證混凝土的整體質量有很大關系，切縫遲了，由于大面積混凝土約束會出現裂縫，擴展后形成斷板。一般混凝土的切縫時間是在拆模 后12h左右（可以根據氣溫的高低適當調整切縫時間）。
（3）加適當的外加劑。一般來說，加減水劑可以減少混凝土 的用水量，改善混凝土的和易性，降低水分蒸發速度，減少混凝土的收縮值。
（4）模板需涂脫模劑，使混凝土與模板之間形成一層薄膜， 減少混凝土與模板間的粘結作用。這樣不易產生裂縫，也便于拆模。另外，在澆注混凝土路面時，要將基層和模板澆水濕透， 避免吸收混凝土中的水分。
4、結束語
由于設計、施工、使用過程中存在的某些不足，也由于混 凝土內在原因及溫度變形、濕度變化、地基不均勻沉陷變形的影響，在水泥混凝土路面上難免發生各種類型的裂縫。但 只要嚴格執行施工操作規程和技術要求，在施工中切實抓好基層強度、混凝土的配和比設計、施工工藝、切縫時間和深 度、混凝土的養護等各個環節，通過改善混凝土的質量和路面結構并采取有效的澆注后的防治措施，水泥混凝土路面的裂 縫現象是可以避免的。
