2009年質量工程師初級理論知識講座（二）
發布時間：2014-02-25 共1頁
我國質量管理現狀
長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質量、低效益的通病。上世紀50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質量低劣的代名詞。當時日本產的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產的只值1美元，而美國和歐洲產的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級襯衣，開始研究，10年后，日本產的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上&&，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現在還在賣1美元襯衣，而且有繼續賣下去的趨勢。中國人總是安于現狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產品質量進行革新的進取精神。中國引進了上百條彩電生產線，每個工廠引進生產線后就試圖一勞永逸地永遠生產下去，不準備進行任何改進，不進行任何積極的措施對其進行先進的質量管理。由于彩電這樣的家電更新換代很快，一種型號的產品壽命只有1到2年，所以中國家電企業的平均壽命只有2年左右。中國企業的壽命往往和其所生產產品的壽命一樣長。
目前中國產品無法與日本產品相比，人家的質量好價格便宜。現在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產品比日本產品質量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產品超過日本產品。試問我們現在有自己的民族產業嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現在最的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產品拿來中國, 其頂尖的技術, 我們恐怕永遠也學不會! 美國現在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產品哪怕占據了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經濟強國。我們如果沒有自己的獨到的和質量過硬的高附加值產品, 我們永遠也不可能有和發達國家工業競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發達國家的一個產品加工和原材料基地而已! 成為一個發達國家將自己的環境污染問題轉移的一個填埋場!
二戰以前的日本產品質量低劣，當時東洋貨是質量低劣的同義詞，戰后的日本經過30年的努力，使產品質量躍居世界前列。日本的經濟振興就是從抓質量開始的。上世紀50年代，日本從美國引進了質量管理。日本青出于藍而勝于藍，后來超過了美國，創建了日本式的全面質量管理。 早在上世紀80年代，我國企業試圖從傳統的質量管理階段，跨過統計質量控制階段，直接進入全面質量管理階段，20多年過去了，許多企業質量管理基本上還處在傳統的質量管理階段，許多企業將統計報表看成統計技術的應用。因此可以說全面質量管理在我國并沒有達到預期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質量控制角度分析，家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現有技術條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業還沒有將3σ作為控制標準&&，相當多的標準規程僅以1.645σ作為控制標準，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎占到產品總數的一半 !因此，現在我們的企業只有通過嚴格的檢驗，控制不合格產品的出廠，而國外企業早已將6σ作為控制目標，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質量工程師們來說，用任重道遠一詞是恰如其分的。
長期以來，我國仍沒有擺脫高投入、高消耗、高污染、低質量、低效益的通病。上世紀50年代，日本剛開始向美國出口商品時，MADE IN JAPAN和今天的MADE IN CHINA一樣，是質量低劣的代名詞。當時日本產的1美元一件的襯衣被美國的商店放在最便宜的貨架上，高檔的貨架上全是10美元一件的美國和歐洲的產品。日本的服裝制造商開始思考：為什么同樣的襯衣日本產的只值1美元，而美國和歐洲產的卻值10美元?日本廠商買來了各種高級襯衣，開始研究，10年后，日本產的襯衣放在了高檔襯衣的貨架上&&，便宜貨架上已看不到日本貨的蹤跡。而我們中國在上世紀80年代就開始向美國出口1美元襯衣，可是到20多年后的現在還在賣1美元襯衣，而且有繼續賣下去的趨勢。中國人總是安于現狀，只要1美元襯衣能夠賣得出去，就一直做下去，缺乏積極對產品質量進行革新的進取精神。中國引進了上百條彩電生產線，每個工廠引進生產線后就試圖一勞永逸地永遠生產下去，不準備進行任何改進，不進行任何積極的措施對其進行先進的質量管理。由于彩電這樣的家電更新換代很快，一種型號的產品壽命只有1到2年，所以中國家電企業的平均壽命只有2年左右。中國企業的壽命往往和其所生產產品的壽命一樣長。
目前中國產品無法與日本產品相比，人家的質量好價格便宜。現在有人又提出抵制日貨的倡議，可是這些人卻沒有想一想中國人為什么要買日本貨。如果中國的產品比日本產品質量好價格便宜，根本不用抵制，日貨就會自然消失。中國人只會號召家不買日本貨，卻想不出如何使中國的產品超過日本產品。試問我們現在有自己的民族產業嗎? 幾個合資的汽車流水線也許是我們現在最的驕傲了! 可人家只是把自己的二類產品拿來中國, 其頂尖的技術, 我們恐怕永遠也學不會! 美國現在是中國小商品的集散地, 這有什么可驕傲的!中國的這些低檔次產品哪怕占據了美國歐洲所有的市場, 中國也不會成為一個經濟強國。我們如果沒有自己的獨到的和質量過硬的高附加值產品, 我們永遠也不可能有和發達國家工業競爭的能力, 我們所能做到的只是成為發達國家的一個產品加工和原材料基地而已! 成為一個發達國家將自己的環境污染問題轉移的一個填埋場!
二戰以前的日本產品質量低劣，當時東洋貨是質量低劣的同義詞，戰后的日本經過30年的努力，使產品質量躍居世界前列。日本的經濟振興就是從抓質量開始的。上世紀50年代，日本從美國引進了質量管理。日本青出于藍而勝于藍，后來超過了美國，創建了日本式的全面質量管理。 早在上世紀80年代，我國企業試圖從傳統的質量管理階段，跨過統計質量控制階段，直接進入全面質量管理階段，20多年過去了，許多企業質量管理基本上還處在傳統的質量管理階段，許多企業將統計報表看成統計技術的應用。因此可以說全面質量管理在我國并沒有達到預期的目的，甚至可以說是失敗的。
從質量控制角度分析，家知道，在3σ控制方式下，過程均值無偏離不合格品率為0.27%，過程偏離1.5σ的不合格品率為6.6807%(即66807ppm)，而過程偏離1.5σ在現有技術條件下是無法減小的。在6σ控制下，過程均值無偏離不合格率為0.002ppm，過程偏離1.5σ的不合格品率為3.4ppm。目前我國許多企業還沒有將3σ作為控制標準&&，相當多的標準規程僅以1.645σ作為控制標準，在1.645σ控制下，過程均值無偏離不合格品率為5%，過程偏離1.5σ的不合格品率為44.24%，此時不合格品幾乎占到產品總數的一半 !因此，現在我們的企業只有通過嚴格的檢驗，控制不合格產品的出廠，而國外企業早已將6σ作為控制目標，目前人家僅是控制過程的波動，取消了對產品的檢驗。就此一項，我國造成的損失是驚人的，因此對我國的質量工程師們來說，用任重道遠一詞是恰如其分的。
